一种化工料条烘干机的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工料条烘干机。

背景技术：

化工成品种类众多，常见的有液体、粉末、条状料条等，在成品为非液体时，很多成品都需要进行烘干处理，现有的化工烘干机大都为利用皮带或运输辊等运输部件带动成品经过高温区域进行烘干处理，其两侧料条通过的开口往往较大，造成大量的烘干热量散发，浪费了极大的能源，同时容易导致内部温度不均匀而影响烘干效果；此外，因运输部件无料条定位装置，料条在运输过程中很容易发生位置偏移，在料条数量较多的情况下很容易卡在烘干机内造成堵塞而不出料，出现这种状况不但影响生产效率和连续性而且十分容易造成烘干机损坏，使企业生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工料条烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工料条烘干机，包括外筒和转动辊，所述外筒下端固定连接有支脚，所述转动辊转动连接在外筒内，转动辊一侧转动轴伸出外筒外并与电机传动连接，转动辊外围通过连接臂固定连接有承托辊，转动辊两侧与承托辊之间均转动连接有密封板，密封板均与外筒固定连接，其中一个密封板上还连通有引出外筒的通气管；所述承托辊的辊面上开设有若干凹陷的储放口，储放口内均螺栓连接有储放槽，储放槽和承托辊上均开有若干与转动辊同承托辊之间空腔连通的气槽；所述外筒左上部开有进料口，外筒在进料口固定连接有堆放槽，外筒右下部开有出料口，外筒在出料口处固定连接有出料板，外筒上端还固定连接有设备平台，所述电机固定连接在设备平台上端，设备平台上端还固定连接有风机和加热器，风机出风口与加热器进风口管道连接，加热器出风口与通气管管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料口宽度大于储放口的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：彻底改变常规烘干机的结构，高温烘干气体散发少，热量损失小，内部维持高温环境，同时散发出去的部分高温气体可对料条进行预热，料条烘干快速，受热烘干均匀，烘干效果好；通过更换储放槽使得一料一槽，料条在运输烘干过程中不会发生堵塞，运行稳定可靠灵活性好；将常规烘干机的直线烘干路径改变为弧线路径，在取得相同烘干效果的情况下整体体积更加小巧，一体化结构，运输安装方便。

附图说明

图1为一种化工料条烘干机的结构示意图。

图2为一种化工料条烘干机中储放槽的结构示意图。

图3为一种化工料条烘干机中密封板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工料条烘干机，包括外筒1和转动辊2，所述外筒1下端固定连接有支脚3，所述转动辊2转动连接在外筒1内，转动辊2一侧转动轴伸出外筒1外并与电机4传动连接，转动辊2外围通过连接臂5固定连接有承托辊6，电机4转动时带动转动辊2和承托辊6进行转动，转动辊2两侧与承托辊6之间均转动连接有密封板7，密封板7使转动辊2与承托辊6之间腔体为密封结构，密封板7均与外筒1固定连接，在转动辊2转动时，密封板7不会跟随转动，其中一个密封板7上还连通有引出外筒1的通气管8，通过通气管8往内部输送高温气体完成加热烘干；所述承托辊6的辊面上开设有若干凹陷的储放口9，储放口9内均螺栓连接有储放槽10，储放槽10和承托辊6上均开有若干与转动辊2同承托辊6之间空腔连通的气槽11，储放槽10应设有不同内径深度的多个，根据料条成品的口径对其进行整体更换，确保在使用时料条能落入储放槽10内完成运输同时料条与储放槽10之间无大间隙以提升稳定性，通过气槽11使高温气体通过与料条接触完成料条的烘干步骤；所述外筒1左上部开有进料口12，外筒1在进料口12固定连接有堆放槽13，用于堆放待烘干料条，在转动辊2转动使储放槽10转动至进料口12处时，料条在重力作用落入储放槽10内，外筒1右下部开有出料口14，外筒1在出料口14处固定连接有出料板15，当储放槽10内的料条转动至出料口14处时，在重力作用下料条滚出出料槽并沿出料板15完成出料，出料口14宽度大于储放口9的宽度，以便于对储放槽10进行更换以适应不同口径的料条使用，外筒1上端还固定连接有设备平台16，所述电机4固定连接在设备平台16上端，设备平台16上端还固定连接有风机17和加热器18，风机17出风口与加热器18进风口管道连接，加热器18出风口与通气管8管道连接，通过风机17和加热器18完成高温气体的鼓入，鼓入的高温气体仅能通过进料口12和出料口14泻出部分，烘干介质损失少，热量损失小，能有效提高其烘干效果，同时沿进料口12泻出的高温气体可对堆积的料条进行预热处理，提高烘干效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。