本发明涉及资源回收利用领域，尤其是涉及一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置。
背景技术：
脱硫工艺过程中，吸收净化系统需要电导率在5us/cm以下的除盐水去除水中的离子，而化学水制备系统常常不能稳定的提供除盐水，当供水不足或除盐水制备系统维修时，就会启用软水制备系统作为应急水源，两路水使用同一路管网，易导致脱硫系统不能连续开启净化工序，并且每次作净化时必须检测水的电导率，即使这样做还是存在净化过程中混入软水导致吸收剂污染的风险，因为软水只是简单的除掉水里的Ca2+、Mg2+离子，而含有比较高的阳离子Na+,导致软水电导率特别高。
目前，脱硫工艺中余热蒸汽利用后产生的蒸汽冷凝水都采取外排的方式，但在大多数情况下，蒸汽冷凝水不会产生污染，这样的冷凝水符合锅炉水的水质要求，可以直接用作锅炉用水。
现有技术中的冷凝水回收系统，是使从热设备内不定量排出的凝结水，经凝水器进入开放式凝结水箱，最终排放到大自然，这种开放式凝结水箱对冷凝水的排放造成了热能与凝结水的浪费，同时冷凝水的温度较高，不能直接使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效回收利用冷凝水，并能减少制水量和制水成本的有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺，包括以下步骤：
余热蒸汽经脱硫解吸系统再沸器利用后变为高温冷凝水进入蒸汽冷凝水罐，然后泵送至换热器，将冷凝水的温度降至25~40℃；
经过换热器的冷凝水进入低温冷凝水罐中储存，低温冷凝水罐中的冷凝水部分送入离子交换净化系统中使用，富余部分溢流至软水箱送回制水站回用。
所述换热器的换热面积为8~25m2，冷凝水输送泵的出水量为3~20t，冷媒端口管径为50~95mm，流量为12~60m3/h。
所述换热器将冷凝水的温度降至30~35℃。
所述蒸汽冷凝水罐中的高温冷凝水通过冷凝水输送泵泵送至换热器。
所述有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺的装置，包括蒸汽冷凝水罐、冷凝水输送泵、换热器、低温冷凝水罐和净化系统，所述蒸汽冷凝水罐的输入端与脱硫解吸系统再沸器冷凝水输出端连接，蒸汽冷凝水罐的输出端与冷凝水输送泵的输入端连接，冷凝水输送泵的输出端与换热器的输入端连接，换热器的输出端与低温冷凝水罐的输入端连接，低温冷凝水罐与净化系统连接。
所述换热器为板式换热器。
所述净化系统为离子交换净化系统。
本发明一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置的有益效果：本发明能高效回收利用冷凝水，将有机胺脱硫解吸系统再沸器利用完后的蒸汽所产生的冷凝水收集后转化为循环水，用于工业新水的补充，实现水能源的再利用；准确控制冷凝水的温度，冷凝效果好，冷凝水的温度满足后续净化系统工艺需求，使其能直接使用；大大减少了制水量和制水成本，通过冷凝水替代除盐水，除盐水制水量可减少28800吨/年以上，制水成本可减少33.40万元以上，蒸汽冷凝水回收量达28800吨/年以上，同时使脱硫生产不受除盐水制水系统的制约，做到自给自足。
附图说明
图1—为本发明一实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1：本实施例的一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺，包括以下步骤：
余热蒸汽经脱硫解吸系统再沸器利用后变为高温冷凝水进入蒸汽冷凝水罐1，然后通过冷凝水输送泵2泵送至换热器，将冷凝水的温度降至30℃；
经过换热器的冷凝水进入低温冷凝水罐4中储存，低温冷凝水罐4中的冷凝水部分送入离子交换净化系统中使用，富余部分溢流至软水箱送回制水站回用。
所述换热器的换热面积为10m2，冷凝水输送泵2的出水量为4t，冷媒端口管径为50mm，流量为16 m3/h。
所述有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺的装置，包括蒸汽冷凝水罐1、冷凝水输送泵2、换热器、低温冷凝水罐4和净化系统，所述蒸汽冷凝水罐1的输入端与脱硫解吸系统再沸器冷凝水出口端连接，蒸汽冷凝水罐1的输出端与冷凝水输送泵2的输入端连接，冷凝水输送泵2的输出端与换热器的输入端连接，换热器的输出端与低温冷凝水罐4的输入端连接，低温冷凝水罐4与净化系统连接。
本实施例的换热器为板式换热器3。
本实施例的净化系统为离子交换净化系统。
采用本实施例的一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置，除盐水制水量可减少28800吨/年，制水成本可减少33.40万元，蒸汽冷凝水回收量达28800吨/年。
实施例2
与实施例1的区别在于：
脱硫主系统产生的蒸汽进入蒸汽冷凝水罐1，然后通过冷凝水输送泵2泵送至换热器，将冷凝水的温度降至30℃；
所述换热器的换热面积为16m2，冷凝水输送泵2的出水量为10m3/h,冷媒端口管径为65mm，流量为36 m3/h。
其它同实施例1。
采用本实施例的一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置，除盐水制水量可减少72000吨/年，制水成本可减少83.52万元，蒸汽冷凝水回收量达72000吨/年。
实施例3
与实施例1的区别在于：
脱硫主系统产生的蒸汽进入蒸汽冷凝水罐1，然后通过冷凝水输送泵2泵送至换热器，将冷凝水的温度降至30℃；
所述换热器的换热面积为21m2，冷凝水输送泵2的出水量为15m3/h，冷媒端口管径为80mm，流量为54 m3/h。
其它同实施例1。
采用本实施例的一种有机胺脱硫系统用蒸汽冷凝水回收利用工艺及装置，除盐水制水量可减少108000吨/年，制水成本可减少125.28万元，蒸汽冷凝水回收量达108000吨/年。