一种智能蓄热电锅炉的制作方法

本发明涉及一种电锅炉，尤其是一种智能蓄热电锅炉。

背景技术：

锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，蓄热电锅炉采暖是以电锅炉为热源，利用供电峰、谷时段电价差在谷电时段开启电锅炉将热媒进行加热，将热量储存起来，在电力高峰时段关闭电锅炉，将储存在热媒中的热量释放出来向热用户供热。这种利用低谷电做为能源的供热系统不仅可以使用户减少运行费用，同时也对电网日益严重的峰谷差削峰填谷有着积极的作用，且无任何污染排放，环保效果非常显著。

目前，市场使用的蓄热电锅炉多是用水储热及利用氧化镁固体储热，水储热系统分为常压系统和承压系统，就是在低谷的时候将常压或承压的水箱中的水加热到一定温度后，在高峰时通过板式换热器将水箱中的水的热量释放出来供暖；固体储热则通常采用比热大、耐温高的氧化镁作为固体蓄热材料，在供电低谷时将储热介质加热到一定温度，在供电高峰时通过风机直吹储热介质将热量释放出来。由于固体材料的耐温较高，因此蓄热量可以很大并且不会像水温度随压力的增大而增高。固体蓄热电锅炉热源的热量是通过空气为中间介质传导给储热氧化镁块，再经过循环风机循环空气把储存的热量传递给空气+水换热器再传递管热用户系统。如申请号为“201110112401.2”所公开的“一种全自动蓄热式电加热锅炉及其换热工艺”专利，所述储热单元为氧化镁的含量在92％以上的氧化镁矿粉，制成各种形状的砖坯，经1450℃高温焙烧后，作为蓄热介质；所述电加热锅炉的取热介质选用高温空气代替水；高温空气的循环动能采用耐热离心风机，热交换单元采用高温气体-水热交换器,现在多采用电锅炉，电锅炉普遍存在的问题就是电热管的导热效率不够高，导致锅炉的耗电成本很高，而且现在电锅炉所输出的高温水的水量也不够大，导致电锅炉的使用效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中电锅炉所存在的缺陷，提供一种节能的智能蓄热电锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种智能蓄热电锅炉,包括锅炉主体，在锅炉主体的腔体内设有多层主进液管，各层主进液管之间保持循环连通，在各层主进液管之间设有电加热装置；

电加热装置包括多个表冷器单元，各个表冷器单元之间填充有工业砂，在表冷器单元内设有电热机构，相邻的电热机构之间设有液体流通管，上下相邻的液体流通管之间通过导液管相互连通，液体流通管和主进液管通过集液总管汇合流出。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述电热机构包括设置在表冷器单元内的金属管，在金属管内设有电热管，电热管外壁与金属管的内壁之间填充有工业砂或含有工业砂填充物的导热介质。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述主进液管之间的各个表冷器单元的位置相互交错设置。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述集液总管连接有板式换热器。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述集液总管上设有循环泵。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述主进液管与表冷器单元之间设有导热层，在导热层上设有温度检测器。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述锅炉主体上设有控制器，控制器分别与所述电热管、所述板式换热器、所述循环泵以及所述温度检测器连接。

上述的一种智能蓄热电锅炉，所述液体流通管与主进液管相互垂直。

本发明的有益效果为：该电锅炉的各层主进液管之间设有电加热装置，电加热装置包括多个表冷器单元，在表冷器单元内设有电热机构，相邻的电热机构之间设有液体流通管，上下相邻的液体流通管之间通过导液管相互连通，液体流通管和主进液管通过集液总管汇合流出，电热机构包括设置在表冷器单元内的金属管，在金属管内设有电热管，电热管产生的热量既对表冷器单元内液体流通管中的液体加热也对与表冷器单元接触的主进液管中的液体加热，使得锅炉内加热的导热液量大，表冷器单元所散发的热量得到很好的利用，各层主进液管之间上下表冷器单元之间的位置相互交错设置，使得表冷器单元所产生的热量在锅炉主体的腔体均匀地散发，各层主进液管内的温度基本达到一致，而且电热管外壁与金属管的内壁之间设有填充有工业砂或含有工业砂填充物的导热介质，电热管所产生的热量传递效率高，表冷器单元正常工作下不会有压力产生，保证产品的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的一种智能蓄热电锅炉主体的示意图；

图2为本发明的一种智能蓄热电锅炉主体整体示意图；

图3为本发明的表冷器单元的示意图。

图中，1-锅炉主体，2-主进液管，3-表冷器单元，4-液体流通管，5-导液管，6-集液总管，7-板式换热器，8-循环泵，9-金属管，10-电热管，11-导热层，12-温度检测器。

具体实施方式

如图1，图2、图3所示，一种智能蓄热电锅炉,包括锅炉主体1，在锅炉主体1的腔体内设有多层主进液管2，各层主进液管2之间保持循环连通，在各层主进液管2之间设有电加热装置；

电加热装置包括多个表冷器单元3，各个表冷器单元3之间填充有工业砂，便于传导热量，在表冷器单元3内设有电热机构，相邻的电热机构之间设有液体流通管4，液体流通管4与主进液管2垂直，上下相邻的液体流通管4之间通过导液管5相互连通，液体流通管4和主进液管2通过集液总管6汇合流出，各层主进液管2之间上下表冷器单元3之间的位置相互交错设置，集液总管6连接有板式换热器7，集液总管6上设有循环泵8，循环泵8为液体流通管4和主进液管2内的液体循环提供动力。

在本发明中，电热机构包括设置在表冷器单元3内的金属管9，在金属管9内设有电热管10，电热管10外壁与金属管9的内壁之间设有填充有工业砂或含有工业砂填充物的导热介质。

进一步，主进液管2与表冷器单元3之间设有导热层11，在导热层11上设有温度检测器12，温度检测器12对主进液管2表面的温度进行实时检测，跟踪。锅炉主体1上还设有控制器13，控制器13与电热管10，板式换热器7，循环泵8以及温度检测器12连接，控制器13根据温度检测器12反馈的主进液管2温度来控制表冷器单元3内电热管10的加热时间，从而达到锅炉内液体温度可控的目的，控制器13还可以控制循环泵8以及板式换热器7的工作时间和工作效率。

该电锅炉的各层主进液管2之间设有电加热装置，电加热装置包括多个表冷器单元3，在表冷器单元3内设有电热机构，相邻的电热机构之间设有液体流通管4，上下相邻的液体流通管4之间通过导液管5相互连通，液体流通管4和主进液管2通过集液总管6汇合流出，电热机构包括设置在表冷器单元3内的金属管9，在金属管9内设有电热管10，电热管10产生的热量既对表冷器单元3内液体流通管4中的液体加热也对与表冷器单元3接触的主进液管2中的液体加热，使得锅炉内加热的导热液量大，表冷器单元3所散发的热量得到很好的利用，各层主进液管2之间上下表冷器单元3之间的位置相互交错设置，使得表冷器单元3所产生的热量在锅炉主体1的腔体均匀地散发，各层主进液管2内的温度基本达到一致，而且电热管10外壁与金属管9的内壁之间设有填充有工业砂或含有工业砂填充物的导热介质，电热管10所产生的热量传递效率高，表冷器单元正常工作下不会有压力产生，保证产品的使用安全性。

该电锅炉的使用原理如下：

该电锅炉使用时，水从主进液管2进入，电热管10产生的热量既对表冷器单元3内液体流通管4中的液体加热也对与表冷器单元3接触的主进液管2中的液体加热，使得锅炉内加热的导热液量大，表冷器单元3所散发的热量得到很好的利用，液体流通管4和主进液管2通过集液总管6汇合流出，各层主进液管2之间上下表冷器单元3之间的位置相互交错，集液总管6连接有板式换热器7，集液总管6上设有循环泵8，循环泵8为液体流通管4和主进液管2内的液体循环提供动力，保证了加热效率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。