一种冶金电磁搅拌器的制作方法

本实用新型涉及冶金搅拌设备技术领域，更具体地说涉及一种冶金电磁搅拌器。

背景技术：
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在钢熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的钢液进行定期搅拌。而现在的搅拌装置通常又分为两种，一种为永磁搅拌装置，一种为电磁搅装置。但永磁搅拌器只适用于圆形炉，而且永磁块长期在高温下工作，极易退磁。特别是永磁块本身带有磁场，在安装和使用过程中要求极为严格，否则极易发生安全事故。现有电磁搅拌器的工作原理与直线电动机的工作原理相似，采用电磁线圈对钢熔液进行搅拌，但是现有技术中的电磁线圈采用的为扁线，而且一般还采用漆包线，但是在高温状态先，现有技术中的线圈使用寿命比较短。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于提供一种冶金电磁搅拌器，它的使用寿命更加长。

为实现上述目的，本实用新型的一种冶金电磁搅拌器，所述电磁搅拌器包括铁芯，所述铁芯上设置有线圈，所述线圈包括铜线芯，所述铜线芯的外侧均匀地设置有改性塑料层。

作为上述技术方案的优选，所述铁芯设置在转动轴上，所述转动轴安装在机架上，所述机架上设置有转轴锁紧机构。

作为上述技术方案的优选，所述转轴锁紧机构包括固定在转动轴上的圆盘，所述圆盘上均匀地设置有若干弧形缺口，所述机架上设置有立柱，所述立柱上可活动地设置有环形套，所述环形套的内侧设置有与所述弧形缺口相配合的插柱。

作为上述技术方案的优选，所述环形套的外侧设置有导向套，所述导向套套设在所述立柱上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的使用寿命更加长。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中线圈的剖视图

图2为本实用新型实施例的结构示意图

图3为本实用新型实施例中转轴锁紧机构的结构示意图

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型一种冶金电磁搅拌器的实施例，所述电磁搅拌器包括铁芯67，所述铁芯67上设置有线圈60，所述线圈60包括铜线芯601，所述铜线芯601的外侧均匀地设置有改性塑料层602。

铁芯67设置在转动轴1上，所述转动轴1安装在机架4上，所 述机架4上设置有转轴锁紧机构100。

转轴锁紧机构100包括固定在转动轴1上的圆盘103，所述圆盘103上均匀地设置有若干弧形缺口105，所述机架4上设置有立柱106，所述立柱106上可活动地设置有环形套102，所述环形套102的内侧设置有与所述弧形缺口105相配合的插柱101。

环形套102的外侧设置有导向套104，所述导向套104套设在所述立柱106上。本实施例中，线圈60的横截面为扁矩形。

本实施例中，线圈60包括铜线芯601，所述铜线芯601的外侧均匀地设置有改性塑料层602，该线圈具有更长的使用寿命，在现有技术中，普通的线圈一般使用寿命在一年左右就需要更换线圈，而本实施例中的线圈使用寿命可达两年以上。

另外，本实施例中，由于铁芯67比较重，在使用过程中需要频繁的搬动机架4，而铁芯67设置在转动轴1上，因此其在搬运的过程中容易发生转动，其搬运不稳定，而本实施例中，环形套102可以上下移动，在不工作的时候，将环形套往上移动，使得插柱101套入到弧形缺口105进行锁紧，使得在搬运过程中更加稳定。

更具体地说，本实施例中，机架4底部的车轮3，车轮3通过行走驱动装置驱动行驶，机架4的中部竖直向上安装有转动轴1，转动轴1的下部通过轴承2安装在机架上，转动轴1的中部连接驱动其旋转的动力装置7，转动轴1的上部设有电磁搅拌器6，电磁搅拌器6包括套装在转动轴1上并与其固定连接的支架61，以及套装在转动轴1上并与其活动连接的磁轭63，

磁轭63具有向外倾斜的上平面，上平面上安装有至少两个与其垂直的线圈60，线圈60呈环状间隔均布，每个线圈60内安装有铁芯67，相邻的两个铁芯67的同向端极性相反，线圈60之间安装有与各铁芯67上端极性相斥的耐高温永磁体68；支架61上方还安装有无磁外罩65，磁轭63、线圈60、铁芯67和耐高温永磁体68均位于无磁外罩65的内腔中。

为了加快直流线圈和铁芯的冷却速度，机架4与支架61之间还设有风机5，风机5出口向上，并通过风管向线圈60吹风。

动力装置7包括调频电机73，所述调频电机73通过皮带带动转动轴1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。