本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种立式天然气锅炉。
背景技术：
目前，天然气锅炉应用越来越广，但是，其仍然存在一些缺点，如：发热效率差，能源消耗量大等，并且，使用天然气锅炉后，其尾气温度高、增加排放难度和对环境污染，极大地影响了天然气锅炉的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种热效率高且尾气温度低的立式天然气锅炉。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的立式天然气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设有一加热腔，所述加热腔内设有一翅片管，所述翅片管的上部与热水出口相连接，其下部与冷水进口相连接，所述锅炉本体的顶部还设有一上筒体，所述上筒体与所述锅炉本体的烟道相连通，其中，所述上筒体内设有列管式冷凝器，所述列管式冷凝器的顶部和底部分别设有出水口和进水口，所述出水口与所述冷水进口相连通。
进一步地，所述上筒体的底部设有一连接法兰，所述上筒体通过所述连接法兰与所述锅炉本体可拆卸式连接。
进一步地，所述锅炉本体的底部还设有一底座，所述底座的底部两侧分别对称的设有多个行走轮。
进一步地，所述行走轮上还设有防滑层。
本实用新型的有益效果在于：通过对加热腔内的翅片管进行加热，其增加了热交换面积，提高了热交换效率，并且，通过在锅炉本体的顶部增设上筒体，利用上筒体内的列管式冷凝器对尾气进行降温处理，实现了尾气的低温安全排放，而列管式冷凝器的出水口与冷水进口相连通，使列管式冷凝器出水口的冷凝水得以循环利用和余热保留，从而提高了能源的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立式天然气锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供的立式天然气锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设有一加热腔2，加热腔2内设有一翅片管3，翅片管3的上部与热水出口4相连接，其下部与冷水进口5相连接，锅炉本体1的顶部还设有一上筒体6，上筒体6与锅炉本体1的烟道相连通，其中，上筒体6内设有列管式冷凝器7，列管式冷凝器7的顶部和底部分别设有出水口8和进水口9，出水口8与冷水进口5相连通。
较佳的，为了方便安装和拆卸上筒体6，上筒体6的底部设有一连接法兰10，上筒体6通过连接法兰10与锅炉本体1可拆卸式连接。其中，可拆卸式连接方式可优选为螺栓连接。
本实用新型中，为了方便锅炉本体1的移动，增加其灵活性，锅炉本体1的底部还设有一底座11，底座1的底部两侧分别对称的设有多个行走轮12。
此外，为了减少打滑现象的发生，滑行走轮12上还设有防滑层13。
本实用新型通过对加热腔2内的翅片管3进行加热，其增加了热交换面积，提高了热交换效率，并且，通过在锅炉本体1的顶部增设上筒体6，利用上筒体内6的列管式冷凝器7对尾气进行降温处理，实现了尾气的低温安全排放，而列管式冷凝器7的出水口与冷水进口相连通，使列管式冷凝器7出水口的冷凝水得以循环利用和余热保留，从而提高了能源的利用率。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局 限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。