一种新型双壳式蒸汽换热器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽换热器，具体涉及一种双壳式蒸汽换热器。

背景技术：

现有的蒸汽换热器，结构设置不合理，整体运行状况不理想，控制精度不够，换热效果一般，不能长时间持续工作，不符合实际使用要求。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种换热效果好，内壳体和外壳体连接可靠，运行平稳安全的新型双壳式蒸汽换热器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型双壳式蒸汽换热器，它包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和外壳体的壳体之间形成蒸汽通道，所述内壳体和外壳体组成换热器本体，在所述换热器本体顶部设有人孔，在所述人孔一旁设有冷却水进口，另一旁设有排气口，在所述换热器本体底部设有出口，所述出口与内壳体连通，在所述出口旁的外壳体上设有冷凝水出口，在所述外壳体上部设有进气口，在所述换热器本体上部设有上液位计，在所述换热器本体下部设有下液位计，所述上液位计和下液位计设在同一垂直线上，所述换热器本体的底部为漏斗形底，其出口处的夹角为120°，在所述述换热器本体的底部设有支撑脚，所述外壳体和内壳体上部通过上连接板连接，所述上连接板与内壳体的夹角为30°，所述上连接板与内壳体连接处的夹角为45°，与外壳体连接处的夹角为60°。

所述换热器本体采用4mm厚的316L不锈钢制成。

在所述换热器本体顶部设有两个吊耳。

所述内壳体和外壳体的横截面都为圆形，它们同心设置，所述外壳体的直径为1800mm，内壳体的直径为1600mm。

所述支撑脚共设三个，它们均匀设在同一圆周上。

所述上液位计和下液位计都是玻璃管液位计。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，采用双壳式结构，高温蒸汽和冷却水通过各自流道运作，互不干涉，换热效果好，采用上液位计和下液位计，可以精确控制，采用漏斗形底，出水集中快速，采用上连接板连接外壳体和内壳体，上连接板起导流作用，上连接板与内壳体连接处的夹角为45°以及与外壳体连接处的夹角为60°，在两连接夹角处焊接，使结构牢固，本装置使用安全，运行平稳，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述上连接板与内壳体连接处的结构示意图；

图3是本实用新型中所述上连接板与外壳体连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种新型双壳式蒸汽换热器，它包括内壳体1和外壳体2，在所述内壳体1和外壳体2的壳体之间形成蒸汽通道3，所述内壳体1和外壳体2组成换热器本体，在所述换热器本体顶部设有人孔4，在所述人孔4一旁设有冷却水进口5，另一旁设有排气口6，在所述换热器本体底部设有出口7，所述出口7与内壳体1连通，在所述出口7旁的外壳体2上设有冷凝水出口8，在所述外壳体2上部设有进气口9，在所述换热器本体上部设有上液位计10，在所述换热器本体下部设有下液位计11，所述上液位计10和下液位计11设在同一垂直线上，所述换热器本体的底部为漏斗形底，其出口处的夹角为120°，在所述述换热器本体的底部设有支撑脚12，所述外壳体2和内壳体1上部通过上连接板13连接，所述上连接板13与内壳体1的夹角为30°，所述上连接板13与内壳体1连接处的夹角为45°，与外壳体2连接处的夹角为60°；所述换热器本体采用4mm厚的316L不锈钢制成；在所述换热器本体顶部设有两个吊耳；所述内壳体1和外壳体2的横截面都为圆形，它们同心设置，所述外壳体2的直径为1800mm，内壳体1的直径为1600mm；所述支撑脚12共设三个，它们均匀设在同一圆周上；所述上液位计10和下液位计11都是玻璃管液位计。本实用新型结构设置合理，采用双壳式结构，高温蒸汽和冷却水通过各自流道运作，互不干涉，换热效果好，采用上液位计和下液位计，可以精确控制，采用漏斗形底，出水集中快速，采用上连接板连接外壳体和内壳体，上连接板起导流作用，上连接板与内壳体连接处的夹角为45°以及与外壳体连接处的夹角为60°，在两连接夹角处焊接，使结构牢固，本装置使用安全，运行平稳，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。