油田用立式水套电加热炉的制作方法

本实用新型属于油田地面设备领域，具体涉及一种油田用立式水套电加热炉。

背景技术：

油田用加热炉是油气田生产中广泛使用的重要设备之一，其中水套加热炉应用数量最为庞大。水套加热炉是利用对水进行加热，加热盘管浸泡在热水里，原油流经盘管水浴加热进行换热，实现用水对油的加热。

油田用水套加热炉使用的燃料大多为伴生气，但也有部分地区由于没有伴生气而选择烧煤进行加热，烧煤立式水套加热炉普遍存在热效率低下、寿命短、环境污染严重等问题，伴随着油田加热炉提效工作要求，以及节能环保的要求，对于没有伴生气的场站，改用电加热炉实现原油加热，电加热炉采用蛇形盘管对原油进行水浴加热，但长时间使用之后，蛇形盘管容易结垢，且垢块不易清理，同时易对炉体造成腐蚀，影响电加热炉的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油田用立式水套电加热炉，克服现在的电加热炉存在的蛇形盘管易结垢且不易清理、影响电加热炉的使用寿命以及蛇形盘管难加工、维护复杂的问题。

为此，本实用新型提供了油田用立式水套电加热炉，包括筒体，筒体的顶端通过法兰环连接有顶板，底端焊接有底板，筒体内安装有电加热器，所述顶板上安装有膨胀水箱，膨胀水箱与筒体内腔连通，筒体内至少设有一组原油加热盘管，原油加热盘管围绕电加热器的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管的原油加热盘管进口和原油加热盘管出口分别穿过顶板并与顶板焊接连接。

所述底板上安装有盘管支撑筋板，原油加热盘管的底部坐在盘管支撑筋板上。

所述膨胀水箱的顶端开设有大气连通孔和补水口。

所述膨胀水箱的侧面开设有液位视窗。

所述膨胀水箱上安装有液位计。

所述筒体的壁上在靠近底板一侧开设有排污口和手孔。

所述筒体的外筒壁上包覆有一层保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种油田用立式水套电加热炉，将现有的蛇形盘管替换为螺旋式加热盘管，使整个立式水套加热炉高度降低，体积变小，并且螺旋式的加热盘管易于加工，较原有的蛇形加热盘管不易结垢；炉体顶部设置的膨胀水箱使得炉体内部始终处于满水状态，炉体不宜被腐蚀，提高了加热炉的使用寿命，操作维护简单，实用性强。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是油田用立式水套电加热炉的结构示意图。

图2是图1的B-B向视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的俯视图。

附图标记说明：1、膨胀水箱；2、电加热器；3、顶板；4、法兰环；5、保温层；6、筒体；7、盘管支撑筋板；8、底板；9、液位视窗；10、原油加热盘管；11、原油加热盘管一；12、液位计；13、大气连通孔；14、补水口；15、排污口；16、手孔；17、原油加热盘管进口；18、原油加热盘管出口；19、原油加热盘管一进口；20、原油加热盘管一出口。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的目的是提供一种油田用立式水套电加热炉，克服现在的电加热炉存在的蛇形盘管易结垢且不易清理、影响电加热炉的使用寿命以及蛇形盘管难加工、维护复杂的问题。为此，本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

在使用本实施例提供的油田用立式水套电加热炉时，原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别与现场的管线连接，通过膨胀水箱的补水口14向筒体6内加水，然后接通电源，启动电加热器2实现对筒体6内的水加热，再将原油接入原油加热盘管10，通过水浴加热盘管实现原油的加热。

本实施例的这种油田用立式水套电加热炉，将现有的蛇形盘管替换为螺旋式加热盘管，使整个立式水套加热炉高度降低，体积变小，并且螺旋式的加热盘管易于加工，较原有的蛇形加热盘管不易结垢；炉体顶部设置的膨胀水箱使得炉体内部始终处于满水状态，炉体不宜被腐蚀，提高了加热炉的使用寿命，操作维护简单，实用性强。

实施例2：

本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

所述底板8上安装有盘管支撑筋板7，原油加热盘管10的底部坐在盘管支撑筋板7上。盘管支撑筋板7起到对原油加热盘管10的限位和支撑作用。

需要特别说明的是，根据现场的需要，加热盘管可以是一组，也可以是两组或更多，作为优先，本实施例的加热盘管有两组，分别是原油加热盘管10和原油加热盘管一11，如图2和图4所示，原油加热盘管一11的原油加热盘管一进口19和原油加热盘管一出口20如原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18一样，分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

实施例3：

本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

所述膨胀水箱1的顶端开设有大气连通孔13和补水口14。大气连通孔13的开设使为了保持筒体6内的压力与大气压力相同，使水可以从补水口14顺利注入。

实施例4：

本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

所述膨胀水箱1的顶端开设有大气连通孔13和补水口14。大气连通孔13的开设使为了保持筒体6内的压力与大气压力相同，使水可以从补水口14顺利注入。

为了直观的观测到膨胀水箱1内的水位，所述膨胀水箱1的侧面开设有液位视窗9。

在使用本实施例提供的油田用立式水套电加热炉时，原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别与现场的管线连接，通过膨胀水箱的补水口14向筒体6内加水，直到水位达到液位视窗9的中部位置，然后接通电源，启动电加热器2实现对筒体6内的水加热，再将原油接入原油加热盘管10，通过水浴加热盘管实现原油的加热。

实施例5：

在实施例1或实施例3的基础上，所述膨胀水箱1上安装有液位计12。液位计12的设定是为了观测到膨胀水箱1内的水位，及时向筒体6内注水，或者观测到水位到达膨胀水箱1的设定位置时，及时停止注水。

实施例6：

本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

如图3所示，所述筒体6的壁上在靠近底板8一侧开设有排污口15和手孔16。排污口15的开设是为了便于炉体的定期清理，手孔16的安设是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。

实施例7：

本实施例提供了如图1所示的油田用立式水套电加热炉，包括筒体6，筒体6的顶端通过法兰环4连接有顶板3，底端焊接有底板8，筒体6内安装有电加热器2，所述顶板3上安装有膨胀水箱1，膨胀水箱1与筒体6内腔连通，筒体6内至少设有一组原油加热盘管10，原油加热盘管10围绕电加热器2的加热管呈螺旋式上升设置，原油加热盘管10的原油加热盘管进口17和原油加热盘管出口18分别穿过顶板3并与顶板3焊接连接。

水套加热炉的原理是加热炉体内的水对原油加热盘管进行水浴加热，因此水的温度尤为重要，因此，为了保证炉体内的水温，在筒体6的外筒壁上包覆有一层保温层5。

本实用新型提供的这种油田用立式水套电加热炉，将现有的蛇形盘管替换为螺旋式加热盘管，使整个立式水套加热炉高度降低，体积变小，并且螺旋式的加热盘管易于加工，较原有的蛇形加热盘管不易结垢；炉体顶部设置的膨胀水箱使得炉体内部始终处于满水状态，炉体不宜被腐蚀，提高了加热炉的使用寿命，操作维护简单，实用性强。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。