低温排烟锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种低温排烟锅炉。

背景技术：

煤是中国的主要能源，占我国一次能源消费总量的70％以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，126万蒸吨，每年耗用原煤占年总产量是三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已成为锅炉行业面临的重大课题。另一方面随着绿色环保意识的加强，减少污染降低烟尘排放也越来越紧迫地摆在我们面前。

传统的锅炉普遍存在排烟温度高，使得能源利用率低，浪费严重。特别是中小型锅炉数量大，消耗高，平均热效率只有50％多，近一半的能源被浪费。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种低温排烟锅炉，能够降低锅炉排烟温度，提高能源利用率。

有鉴于此，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温排烟锅炉，包括：

炉体；

所述炉体内设置有炉胆和换热器；所述换热器设置在所述炉胆外顶部；所述炉胆内顶部设置有翅片管；

所述翅片管包括翅片和管体；所述翅片沿所述管体轴向均匀设置在所述管体外壁上；所述管体与所述换热器连通。

优选地，所述翅片管以一定间隔平行布置在所述炉胆内顶部。

优选地，所述翅片的结构为平直翅片、锯齿翅片或波纹翅片。

优选地，所述管体内表面覆有耐腐涂层。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的低温排烟锅炉，通过在炉胆顶部增加翅片管，炉胆顶部设置换热器，使得排烟余热加热换热器的循环水，从而降低排烟温度，排烟温度小于100℃，增加了锅炉的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型低温排烟锅炉的结构示意图；

图2为图1中截面A-A的结构示意图；

图3为图1中翅片管的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、炉胆；3、换热器；4、翅片管；401、翅片；402、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种低温排烟锅炉，包括：炉体1；炉体1内设置有炉胆2和换热器3；换热器3设置在炉胆2外顶部；炉胆2内顶部设置有翅片管4；翅片管4包括翅片401和管体402；翅片401沿所述管体402轴向均匀设置在管体402外壁上；管体402与换热器3连通。

上述技术方案中，炉胆2外顶部换热器3，能够使翅片管4保持低温状态，从而降低烟气的温度；炉胆2内顶部的翅片管4能够与烟气进行二次换热，从而能够降低排烟温度，增加锅炉的热效率，进而达到节能的目的。

在本实施方式中，为了进一步提高能源利用率，防止大气污染排放超标，翅片管4以一定间隔平行布置在所述炉胆2顶部。

在本实施方式中，翅片401为平直翅片、锯齿翅片或波纹翅片。

在本实施方式中，为了提高翅片管4的防腐性能，进而提高锅炉的使用寿命，管体402内涂覆有耐腐涂层。

本实用新型提供的低温排烟锅炉，通过在炉胆2顶部增加翅片管4，炉胆2顶部设置换热器3，使得排烟余热加热换热器3的循环水，从而降低排烟温度，排烟温度小于100℃，增加了锅炉的热效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。