一种热利用率较高的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉。

背景技术：

使用煤炭锅炉，热利用率的高低是一项很重要的指标，热利用率的提高有利于能源的充分利用，更加环保。现有技术中，锅炉内的煤炭燃烧后会产生烟气，在排放过程中也带走了大量的热量，且烟气会向上快速游走，与水层接触面积小且时间短，无法将其热量充分利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种将烟气中的热量充分利用的热利用率较高的锅炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种热利用率较高的锅炉，包括箱体、箱体一端设置燃烧室，箱体另一端设置烟道出口，箱体的箱体壁内密封设置有密闭空间，所述的密闭空间连通进水口和出水口，所述的燃烧室与烟道出口之间设置有迂回型烟道通道，所述的烟道通道之间通过隔板隔开，所述的隔板内设置有连通密闭空间的隔板密闭空间。

作为优选，燃烧室下方设置用于放置煤炭的燃烧架，所述的隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述的第一隔板设置在燃烧室远离烟道出口一侧，所述的第一隔板与箱体壁之间形成用于加料煤炭的加料室，所述的燃烧室靠近烟道出口一侧依次设置有第二隔板、第三隔板，所述的第二隔板与第一隔板之间的空间以及第一隔板下方与燃烧架之间的空间形成所述的燃烧室，所述的加料室连通燃烧室，所述的烟道通道包括位于第二隔板上方第一通道、位于第二隔板与第三隔板之间的第二通道、位于第三隔板下方的第三通道、位于第三隔板与箱体壁之间的第四通道。

作为优选，烟道出口设置在箱体的上部，所述的第三隔板上方设置有可滑动的阀片，所述的阀片可阻断第二通道并且直接连通第一通道和烟道出口，所述的阀片连接拉杆，所述的拉杆穿设所述的箱体。

作为优选，箱体下端设置风门，风门连通所述的燃烧室，所述的风门的上端与箱体之间转动连接，风门的下端与箱体之间形成开度，所述箱体的一侧设置一可根据温度变化发生转动的温控装置，所述的温控装置通过控制杆连接有链条，所述的链条连接所述的风门下端。

作为优选，箱体的上端盖设有第一盖板和第二盖板，所述的第一盖板盖设在加料室上方。

将连通燃烧室与烟道出口的烟道通道设置为迂回型，即烟道通道通过隔板隔开，则烟气排放时，由向上游走型，改造成为上下迂回型，并且延长了烟气排放时间。同时，在箱体壁与隔板内分别密封设置有密闭空间和隔板密闭空间，密闭空间和隔板密闭空间连通进水口和出水口，里面灌注水，则除了煤炭在燃烧时产生大量的热量对水进行加热，同时，烟气排放时，将其带走的热量被充分利用，大大提高了热利用率。

隔板包括有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板隔离了燃烧室与加料室，通过第一隔板下方的空间连通加料室和燃烧室。燃烧架上的煤炭燃烧，并通过加料室内煤炭进行补充。

烟道通道的加长也会造成抽力不足的现象发生，尤其是在点火时，需要有足够的空气抽力实现煤炭的尽快点燃。在第三隔板上方设置可滑动的阀片，阀片可以阻断位于第二隔板与第三隔板之间的第二通道，并且直接连通第一通道和烟道出口，烟道通道被缩短，而是燃烧室直接通过上方排放到烟道出口，此时空气抽力较大，适合点火时使用。操作时，是通过拉杆推拉进行实现。点火后，在将阀片抽回，第二通道依旧连通，则烟道通道又回复为迂回型，将热量尽量采集。

箱体的下端设置风门，通过风门的开度大小来控制燃烧程度，从而控制水温。风门开度的大小，可以通过温控装置来进行调节，温控装置根据温度变化会发生相应的转动，从而带动控制杆转动，从而带动链条缩短或拉长来调节风门的开度。将盖板分为第一盖板和第二盖板，第一盖板设置在加料室上方，方便加料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将烟道通道设置为迂回型，延长了烟气排放时间，充分利用了烟气中的热量，同时，通过阀片的设置，也可以缩短烟道通道，方便点火。本实用新型结构合理，大大提高了热利用率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型点火状态结构示意图。

图3是本实用新型燃烧状态结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、4所示，一种热利用率较高的锅炉，包括箱体5、箱体一端设置燃烧室9，箱体另一端设置烟道出口13，箱体的箱体壁内密封设置有密闭空间，密闭空间连通进水口和出水口，燃烧室与烟道出口之间设置有迂回型烟道通道，烟道通道之间通过隔板隔开，隔板内设置有连通密闭空间的隔板密闭空间。

燃烧室下方设置用于放置煤炭的燃烧架12，所述的隔板包括第一隔板7、第二隔板14和第三隔板15。第一隔板7设置在燃烧室远离烟道出口一侧，第一隔板与箱体壁之间形成用于加料煤炭的加料室4，所述的燃烧室靠近烟道出口一侧依次设置有第二隔板、第三隔板，所述的第二隔板与第一隔板之间的空间以及第一隔板下方与燃烧架之间的空间形成所述的燃烧室，加料室连通燃烧室。烟道通道包括位于第二隔板14上方第一通道、位于第二隔板与第三隔板15之间的第二通道、位于第三隔板下方的第三通道、位于第三隔板与箱体壁之间的第四通道。

烟道出口13设置在箱体的上部，所述的第三隔板上方设置有可滑动的阀片2，阀片是设置在滑轨上的，滑轨设置在箱体内部两侧。阀片2可阻断第二通道并且直接连通第一通道和烟道出口，所述的阀片连接拉杆1，拉杆穿设所述的箱体。

箱体下端设置风门10，风门连通所述的燃烧室9，所述的风门的上端与箱体之间转动连接，风门的下端与箱体之间形成开度，所述箱体的一侧设置一可根据温度变化发生转动的温控装置，所述的温控装置通过控制杆6连接有链条8，所述的链条连接所述的风门下端。

箱体的上端盖设有第一盖板和第二盖板，所述的第一盖板3盖设在加料室4上方，方便加料。

如图2、3所示，将连通燃烧室与烟道出口的烟道通道设置为迂回型，即烟道通道通过隔板隔开，则烟气排放时，由向上游走型，改造成为上下迂回型，并且延长了烟气排放时间。同时，在箱体壁与隔板内分别密封设置有密闭空间和隔板密闭空间，密闭空间和隔板密闭空间连通进水口和出水口，里面灌注水，则除了煤炭在燃烧时产生大量的热量对水进行加热，同时，烟气排放时，将其带走的热量被充分利用，大大提高了热利用率。

隔板包括有第一隔板7、第二隔板14和第三隔板15，第一隔板隔离了燃烧室9与加料室4，通过第一隔板下方的空间连通加料室和燃烧室。燃烧架上的煤炭燃烧，并通过加料室内煤炭进行补充。

烟道通道的加长也会造成抽力不足的现象发生，尤其是在点火时，需要有足够的空气抽力实现煤炭的尽快点燃。在第三隔板上方设置可滑动的阀片2，阀片可以阻断位于第二隔板与第三隔板之间的第二通道，并且直接连通第一通道和烟道出口，烟道通道被缩短，而是燃烧室直接通过上方排放到烟道出口，此时空气抽力较大，适合点火时使用，如图2所示。操作时，是通过拉杆推拉进行实现。点火后，在将阀片抽回，第二通道依旧连通，则烟道通道又回复为迂回型，将热量尽量采集，如图3所示。

箱体的下端设置风门10，通过风门的开度大小来控制燃烧程度，从而控制水温。风门开度的大小，可以通过温控装置来进行调节，温控装置根据温度变化会发生相应的转动，从而带动控制杆转动，从而带动链条缩短或拉长来调节风门的开度。将盖板分为第一盖板和第二盖板，第一盖板设置在加料室上方，方便加料。

本实用新型通过将烟道通道设置为迂回型，延长了烟气排放时间，充分利用了烟气中的热量，同时，通过阀片的设置，也可以缩短烟道通道，方便点火。本实用新型结构合理，大大提高了热利用率。