本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种隧道窑的燃烧室。
背景技术：
目前，越来越多的建筑产品烧成设备煤转气体，燃气燃烧的火焰温度高于煤炭的燃烧温度，现有的隧道窑大多都将烧嘴直接设置在窑体内部，这样的设置有导致窑体内的温度不均匀，靠近烧嘴的区域温度高于产品所需的烧制温才能保证其他远离烧嘴火焰的区域达到产品烧制所需要的温度，窑体内的各个区域具有温度差，这样导致烧制出来的产品尺寸误差大，颜色不一致。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种隧道窑的燃烧室，该燃烧室能够减少隧道窑各个区域温度差，能够使得烧制出来的产品尺寸误差小，颜色一致，能够提高成品率，能够增加窑体的使用寿命，并且还能做到节能环保，减少环境污染，减低成本。
本实用新型是这样实现的：一种隧道窑的燃烧室，其设置在隧道窑下方，燃烧室中轴线上设置有隔墙，隔墙的高度小于燃烧室的高度，燃烧室的两侧设置有烧嘴，烧嘴与空气管道和燃气管道相连。
所述的燃烧室与隧道窑本体之间为隔板。
所述的燃烧室的两侧和底部的墙体由内到外依次是耐火层、保温层和隔离层。
所述的烧嘴在燃烧室两侧对称分布。
所述的烧嘴水平设置在燃烧室的两侧。
所述的烧嘴的高度小于隔墙的高度。
所述的空气管道和燃气管道分别设置有阀门。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新提供了一种隧道窑的燃烧室，该燃烧室的隔墙增加了热量的行程，从而使得热量更加均匀，减少了隧道窑各个区域温度差，进而使得烧制出来的产品尺寸误差小，颜色一致，提高了成品率，燃烧室的存在烧嘴的火焰直射窑体，增加了隧道窑的使用寿命，同时该燃烧室先进行了可燃气体的混合，使得燃气充分燃烧，可以做到节能环保，减少了环境污染，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种隧道窑的燃烧室，该燃烧室1设置在隧道窑2下方，燃烧室中轴线上设置有隔墙3，隔墙3的高度小于燃烧室1的高度，燃烧室的两侧设置有烧嘴4。因为隧道窑2一般是放置两摞待烧制的胚9，因此为了保证每摞胚9受热均匀，将隔墙3设置在燃烧室1的中轴线上，隔墙3的设置是为了增加烧嘴喷出的火焰的行程，使得热量在燃烧室1内更加均匀，减少隧道窑2内各区域的温差，进而使得烧制出来的产品尺寸误差小，颜色一致，提高了成品率。
烧嘴4的高度小于隔墙3的高度，保证了同时喷嘴4喷出的火焰直射在隔墙3上，避免了火焰直射隧道窑2，从而增加了隧道窑2的使用寿命。
为了放置待烧制的胚，并且保证燃烧室内的热量能够传递到隧道窑2内，燃烧室1与隧道窑本体之间为隔板7，该隔板7可以是镂空的，进一步增加热量的传递率，节约能源，减少了环境污染，降低了成本。
为了增加燃烧室1的耐火性、保温性和使用寿命，燃烧室1的两侧和底部的墙体由内到外依次是耐火层、保温层和隔离层，这样的设置节约了资源，保证了节能环保。
为了保证烧嘴4喷出的火焰直射在隔墙上而增加燃烧室1和隧道窑2的使用寿命，并且为了保证热量能够在隧道窑2均匀分布，烧嘴4在燃烧室两侧对称分布，烧嘴4水平设置在燃烧室1的两侧。
为了在燃烧前能够充分混合，并且可以满足不同的待烧制胚对温度的不同要求，烧嘴4与空气管道5和燃气管道6相连，空气管道5和燃气管道6分别设置有阀门8，可以通过阀门8调节燃气和空气的配比和各自的量，从而可以调节火焰的大小，节约了能源，减少了环境污染，降低了成本。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。