一种新型高温陶瓷纤维炉衬结构的制作方法

本实用新型属于工业炉窑领域，涉及一种新型高温陶瓷纤维炉衬结构。

背景技术：

工业炉窑在各行各业中大量使用，它是利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。工业炉砌体由炉顶砌体，炉墙砌体和炉底砌体组成，所有的砌体均由耐火材料构成。

高温陶瓷纤维是近年发展起来的一种节能环保的耐火材料。它是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，经常用在工业炉砌筑中的保温层，接触高温的工作层由其它重质耐火材料构成。但是近年来陶瓷纤维的技术的提升，耐高温型陶瓷纤维已可以直接用于工业炉炉衬工作层，最高可承受1400度高温。在现今大力提倡节能环保的形势要求下，全高温陶瓷纤维炉衬结构有着非常积极的意义。全陶瓷纤维炉衬结构如图1所示。

但是全高温陶瓷纤维炉衬在使用时出现寿命问题，这是多方面原因造成的，一是陶瓷纤维本身就是一种非结晶状态，在高温状况下，这种非结晶状态的纤维会慢慢地形成晶体而粉化，该过程的速度与温度相关，特别是作为工作层内衬使用的陶瓷纤维，承受一些不可控的温度变化，如燃气在陶瓷纤维表面燃烧，造成纤维表面温度超高，加重局部的纤维粉化；二是承受气流的冲刷；三是炉膛内渣的侵蚀等。这些因素就会造成全陶瓷纤维炉衬收缩、脱落、保温性大大降低等问题，最后只能停炉检修更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型高温陶瓷纤维炉衬结构，在现有全陶瓷纤维炉衬的基础上进行优化，提高全陶瓷纤维炉衬的适应能力，提高其寿命，降低其维护成本。

为解决现有的结构所存在的问题，实现全陶瓷纤维炉衬长寿化，本实用新型拟采用的技术方案为：

一种新型高温陶瓷纤维炉衬结构，包括陶瓷纤维、若干金属锚固件、耐火板、若干吊杆，陶瓷纤维通过若干金属锚固件固定在炉体上成为炉衬，其特征在于：在陶瓷纤维炉衬的表面安装一层耐火板，耐火板通过若干吊杆固定在炉体上。

所述的耐火板采用莫来石材质制作而成，可长期承受1400度以上高温，具有抗高温、强度好优点，可以长期承受炉膛内高温、气流冲刷和渣蚀。

所述的吊杆采用高强耐火材料制作而成。

本实用新型的结构与全陶瓷纤维炉衬不同：就是在原全陶瓷纤维炉衬面增加一层耐火板，将陶瓷纤维与高温炉膛隔离，将产生三方面效果：一是由于降低和稳定全陶瓷纤维炉衬所承受的温度，由于有一层耐火板的隔离，使得纤维所承受的温度有所降低，同时改善因燃气局部燃烧造成的纤维表面局部高温，陶瓷纤维粉化速度降低；二是杜绝了高温气流对陶瓷纤维的冲刷；三是杜绝了高温渣对陶瓷纤维的侵蚀。

本实用新型通过改变工业炉陶瓷纤维炉衬的现有结构，以提高陶瓷纤维炉衬的使用寿命，降低工业炉维护成本。本新型结构是现有全纤维结构的优化，克服了高温气流冲刷和渣蚀，改善了陶瓷纤维的高温状况，降低陶瓷纤维的高温粉化速度，提供一种长寿的纤维炉衬结构，为工业炉节能环保做出贡献。

附图说明

图1为现有全陶瓷纤维炉衬结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结构附图对本实用新型作进一步描述。

图1为现有全陶瓷纤维炉衬结构示意图。存在着寿命短问题。

如图2所示，本实用新型一包括陶瓷纤维1、若干金属锚固件2、耐火板3、若干吊杆4，陶瓷纤维1通过若干金属锚固件2固定在炉体5上成为炉衬，其特征在于：在陶瓷纤维1炉衬的表面安装一层耐火板3，耐火板3通过若干吊杆4固定在炉体5上。所述的耐火板采用莫来石材质制作而成，可长期承受1400度以上高温，具有抗高温、强度好优点，可以长期承受炉膛内高温、气流冲刷和渣蚀。所述的吊杆采用高强耐火材料制作而成。

本实用新型的结构与全陶瓷纤维炉衬不同：就是在原全陶瓷纤维炉衬面增加一层耐火板，将陶瓷纤维与高温炉膛隔离，将产生三方面效果：一是由于降低和稳定全陶瓷纤维炉衬所承受的温度，由于有一层耐火板的隔离，使得纤维所承受的温度有所降低，同时改善因燃气局部燃烧造成的纤维表面局部高温，陶瓷纤维粉化速度降低；二是杜绝了高温气流对陶瓷纤维的冲刷；三是杜绝了高温渣对陶瓷纤维的侵蚀。