本实用新型涉及发酵室温度控制领域，尤其涉及一种发酵室恒温控制系统。
背景技术：
米酒厂制米酒时，需要进行发酵，发酵时要保持一定的温度，才能保证发酵出来的酒槽达到一定的口感。传统米酒厂控制发酵室温度的方式是采用电加热或者空调加热，该控制方式的温度难以控制，发酵程度不可控，导致发酵出来的酒槽口感不一，无法满足生产的要求。
因此，有必要设计一种发酵室恒温控制系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发酵室恒温控制系统，旨在用于解决现有的发酵室的温度难以控制的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种发酵室恒温控制系统，其特征在于：包括触摸屏、PLC控制器、温度传感器、热水箱、冷水箱，所述触摸屏用于设定目标温度并传递给所述PLC控制器，所述温度传感器置于各发酵室并与所述PLC控制器信号连接，所述热水箱通过热水管道连接各发酵室，并在所述热水管道上设有热水电磁阀，所述冷水箱通过冷水管道连接各发酵室，并在所述冷水管道上设有冷水电磁阀，所述热水电磁阀和所述冷水电磁阀均与所述PLC控制器信号连接。
进一步地，所述热水箱与所述发酵室之间通过热水管道形成循环水路。
进一步地，所述发酵室的进热水端与出热水端均设有一热水电磁阀。
进一步地，所述冷水箱与所述发酵室之间通过冷水管道形成循环水路。
进一步地，所述发酵室的进冷水端与出冷水端均设有一冷水电磁阀。
进一步地，所述发酵室内具有一散热风机。
进一步地，所述热水箱的出水端具有一总热水电磁阀。
进一步地，所述冷水箱的出水端具有一总冷水电磁阀。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型发酵室恒温控制系统采用PLC控制器控制冷水箱和热水箱的水进入各发酵室，使得发酵室的温度与通过触摸屏设定的目标温度相一致，从而实现发酵室的恒温控制，并且温度可根据实际需要来调节，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种发酵室恒温控制系统的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种发酵室恒温控制系统，用于同时控制五个发酵室的温度，包括触摸屏、PLC控制器、温度传感器、热水箱、冷水箱，所述触摸屏用于设定目标温度并传递给所述PLC控制器，所述温度传感器置于五个发酵室并与所述PLC控制器信号连接，用于获取各发酵室的温度并传递给所述述PLC控制器，所述热水箱通过热水管道1连接各发酵室，并在所述热水管道1上设有热水电磁阀2，所述冷水箱通过冷水管道4连接各发酵室，并在所述冷水管道4上设有冷水电磁阀5，所述热水电磁阀2和所述冷水电磁阀5均与所述PLC控制器信号连接。
优选地，所述热水箱与所述发酵室之间通过热水管道1形成循环水路，即所述热水箱的热水经一条热水管道进入所述发酵室后，再经另一条热水管道回到所述热水箱，实现水的循环利用，并在所述发酵室的进热水端与出热水端均设有一热水电磁阀2。所述冷水箱与所述发酵室之间通过冷水管道4形成循环水路，即所述冷水箱的冷水经一条冷水管道进入所述发酵室后，再经另一条冷水管道回到所述冷水箱，并在所述发酵室的进冷水端与出冷水端均设有一冷水电磁阀5。每一所述发酵室内具有一散热风机7，用于使热水或者冷水的温度与发酵室内的温度进行快速的能量交换。所述热水箱的出水端具有一总热水电磁阀3，所述冷水箱的出水端具有一总冷水电磁阀6，所述总热水电磁阀3和所述总冷水电磁阀6均与所述PLC控制器信号连接。所述热水箱可以采用锅炉房的热水，所述冷水箱可以采用冷库的冷水，实现资源充分利用。
本实用新型实施例的发酵室恒温控制系统在使用时，首先通过触摸屏设定各发酵室的目标温度，PLC控制器获取该目标温度并与各发酵室的实际温度进行比较，若发酵室的实际温度低于目标温度，控制相应的热水电磁阀2打开，冷水电磁阀5关闭，热水的温度经过散热风机7与发酵室内温度进行能量交换，实现升温的目的；若发酵室的实际温度高于目标温度，控制相应的冷水电磁阀5打开，热水电磁阀2关闭，冷水的温度经过散热风机7与发酵室内温度进行能量交换，实现降温的目的；两种情况的最终目的是使得发酵室的实际温度与目标温度一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。