恒温可调转变控制箱的制作方法

本实用新型属于金属丝生产技术领域，具体涉及恒温可调转变控制箱。

背景技术：

在金属丝生产过程中，从加热炉出来的加热后钢丝，要想得到想要的组织结构就要保证钢丝在一定温度下进行组织转变，而在实际生产过程中，钢丝转变过程中受到外界环境温度影响较大，尤其是当钢丝直径越细就越容易受到外界影响。

加热后的钢丝先淬火后再进入酸洗工段，当冬季温度较低，从加热炉出来后的钢丝温度约600℃，此时钢丝容易受到外界影响，不易控制，温度变化较大。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供恒温可调转变控制箱，不仅结构简单紧凑，而且能够实现对钢丝的保温。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

恒温可调转变控制箱，包括上盖和下盖，所述的上盖和下盖组成控制箱加热区，在所述的下盖上设有加热器，在加热器上设有导热层，在导热层上设有托辊。

在所述的上盖上等间距设置热电欧。

所述的上盖为长条形，在相邻上盖的接缝处设有排热孔。

在所述的上盖的两端设有用于取放上盖的把手。

所述的控制箱加热区分区设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的恒温可调转变控制箱，通过上盖和下盖组成控制箱加热区，在下盖上设有加热器，在加热器上设有导热层，在导热层上设有托辊，实现了对钢丝的保温，且结构简单易于拆卸，在夏季可以拆除上盖，同时通过分区加热，克服了因加热炉辐射不均带来的影响。

附图说明

图1为恒温可调转变控制箱结构示意图；

图2为恒温可调转变控制箱A-A面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，恒温可调转变控制箱，包括钢丝1、托辊2、导热层3、加热器4、把手5、热电欧6、排热孔7、下盖8和上盖9。

因为在前一工序，钢丝经过加热炉辐射加热，因辐射不均，钢丝自身温度不同，因此恒温可调转变控制箱采用分区加热的方式加热。恒温可调转变控制箱包括上盖9和下盖8，上盖9和下盖8组成钢丝加热的区域，该区域均匀分为若干加热区。

在下盖8上设有加热器4，在加热器4上设有导热层3，在导热层3上设有托辊2，钢丝1在托辊2上前行加热。在上盖9上等间距设置热电欧6。上盖9为长条形，在相邻上盖9的接缝处设有排热孔7，可以根据外界环境温度和控制箱内温度启闭排热孔7。

导热层3的作用是将加热器4的热量散发到箱体中，同时加热钢丝，防止污染加热器4，防止钢丝断掉，隔绝钢丝。

在上盖9的两端设有把手5，用于取放上盖9。

工作过程：需要通过恒温可调转变控制箱保温时，将上盖9盖在下盖8上形成保温区域，对加热器4和热电欧6通电，钢丝1在托辊2上前行加热保温，例如在钢丝1温度为600℃时，需要保证控制箱内温度为300-400℃，这样就能控制钢丝1的温度，得到想要的组织结构。