本实用新型涉及一种耐火砖烧制窑，具体涉及一种便于送料的大容量耐火砖烧制窑。
背景技术：
随着工业水泥的不断发展，耐火砖的应用和需求力度也逐渐加大，耐火砖的生产过程中需要烧成，最高烧成温度可达1600℃左右，烧成时半成品的耐火砖需要码放好放入烧制窑内，通常为人工通过小车送入窑炉内进行码放，工作效率低，且对操作人员存在一定的安全风险。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于送料的大容量耐火砖烧制窑，解决上述问题。
本实用新型所述的便于送料的大容量耐火砖烧制窑，包括固定在地面上的窑体，窑体内为高温窑室，窑体一端设有窑门，窑门底端和窑体底端铰接，窑门上设有若干紧固螺杆，窑门内表面上设有轨道，窑体内底面上设有轨道，轨道上设有送料小车，窑体窑门一端外侧的地面上设有轨道，窑体外的轨道到窑体的距离等于窑门的高度，窑体内外的轨道位置对应、高度齐平；窑体为长方体结构，所有轨道平行于窑体的长边，窑体的宽与高之比范围为2.5-3。
使用时，在窑体外的送料小车上将半成品的耐火砖进行码放，通过轨道送入窑体内，将窑门关上，紧固螺杆紧固，烧结完成后通过轨道送出即可，方便快捷；设计规定了窑体宽度和高度之间的比例，使得烧成时码放在中间的砖也可充分受热。
优选的，窑体外的轨道和窑体之间的地面上设有清理槽，可将窑体内的烧结杂质处理到清理槽中统一回收处理，便于对窑体内的维护和清理。
优选的，窑体的宽为2.2m，高0.8m。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
便于送料的大容量耐火砖烧制窑结构简单，轨道式结构送料出料操作方便，窑体的宽高比限定即可保证窑体的容量大，又使得耐火砖充分受热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑体；2、紧固螺杆；3、窑门；4、清理槽；5、送料小车；6、轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，便于送料的大容量耐火砖烧制窑包括固定在地面上的窑体1，窑体1内为高温窑室，窑体1一端设有窑门3，窑门3底端和窑体1底端铰接，窑门3上设有若干紧固螺杆2，窑门3内表面上设有轨道6，窑体1内底面上设有轨道6，轨道6上设有送料小车5，窑体1窑门3一端外侧的地面上设有轨道6，窑体1外的轨道6到窑体1的距离等于窑门3的高度，窑体1内外的轨道6位置对应、高度齐平；窑体1为长方体结构，所有轨道6平行于窑体1的长边。
窑体1外的轨道6和窑体1之间的地面上设有清理槽4。
窑体1的宽为2.2m，高0.8m，窑体1的宽与高之比控制在2.5-3范围内。
使用时，在窑体1外的送料小车5上将半成品的耐火砖进行码放，窑体1外的轨道6、平放窑门3内表面上的轨道6和窑体1内底面上的轨道6连成一体，通过轨道6将送料小车5送入窑体1内，将窑门3关上，紧固螺杆2紧固，烧结完成后打开窑门3通过轨道6送出即可，方便快捷。