本实用新型涉及一种生产铝型材的配料设备，尤其涉及一种用于生产铝型材的配料炉。
背景技术：
在生产铝型材的过程中，首先要用煅烧炉对铝型材原料如铝锭等或者废料进行炼化，由于原料和废料的成分与所要制作的铝型材的成分会略有差异，因此常常需要在煅烧炉中进行取样分析，然后配料。在取样和配料的过程中，煅烧炉处于高温状态，结构又复杂，容易灼伤工作人员，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对在生产铝型材时的取样和配料的过程中，煅烧炉处于高温状态，结构又复杂，容易灼伤工作人员，降低成产效率的问题，提出了一种用于生产铝型材的配料炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产铝型材的配料炉，该用于生产铝型材的配料炉包括：内层料斗，其其顶部设置有料斗盖，料斗盖上开设有取样窗，内层料斗的底部设置有多根加热管，内层料斗的侧壁上开设有出料口，出料口与出料口盖可拆卸连接，内层料斗内设置有微型搅拌机；包体，为中空结构，设置于内层料斗的外部，内层料斗至少部分高于包体，包体上对应出料口的位置开设有半径大于出料口半径的通孔。
其中，取样窗上设置有窗盖。
其中，内层料斗为圆柱状结构。
其中，料斗盖上设置有把手。
其中，内层料斗高于包体的侧壁上至少安装有两个相对设置的拉环。
其中，包体与内层料斗之间设置有通槽，用于容纳分别与加热管和微型搅拌机连接的电线通过。
其中，微型搅拌机设置于内层料斗内远离出料口的位置上。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产铝型材的配料炉结构简单，用于铝型材生产的配料工序，不仅提高了生产效率，还减少了工作人员因配料时受到高温灼伤的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于生产铝型材的配料炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于生产铝型材的配料炉，请参见图1，图1是本实用新型提供的用于生产铝型材的配料炉的结构示意图。该用于生产铝型材的配料炉包括内层料斗10、料斗盖11、把手12、出料口13、出料口盖14、拉环15、取样窗16、窗盖17、包体20、通孔21、通槽22以及电线30。
内层料斗10为圆柱状结构，其顶部设置有料斗盖11，料斗盖11上开设有取样窗16，取样窗16上设置有窗盖17。料斗盖11上设置有把手12。内层料斗10的底部设置有多根加热管(未图示)。内层料斗10的侧壁上开设有出料口13，出料口13与出料口盖14可拆卸连接。微型搅拌机(未图示)设置于内层料斗10内远离出料口13的位置上。
包体20为中空结构，设置于内层料斗10的外部，内层料斗10至少部分高于包体20，包体20的顶部与内层料斗10通过焊接连接，内层料斗10高于包体20的侧壁上至少安装有两个相对设置的拉环15。包体20上对应出料口13的位置开设有半径大于出料口13半径的通孔21。包体20与内层料斗10之间设置有通槽22，用于容纳分别与加热管和微型搅拌机连接的电线30通过。
在对铝型材的原料液进行配料时，通过管路将料液输送到内层料斗10中，然后盖上料斗盖11，打开加热管使其对料液进行加热。在输送的过程中，采集料液然后对其成分进行分析，再打开料斗盖11，将配好的配料倒入内层料斗10中，打开微型搅拌机，使料液充分混合。然后将取样管伸入取样窗16中取样分析，成分不正确则继续加入配料、混合，成分正确则在混合完毕后将输送管道接到出料口13处，打开出料口盖14，使料液流出。在整个配料过程中，包体20起到了隔绝内层料斗10的高温的作用，可防止工作人员被灼伤。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产铝型材的配料炉结构简单，用于铝型材生产的配料工序，不仅提高了生产效率，还减少了工作人员因配料时受到高温灼伤的概率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。