一种新型热风助燃烧结装置的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种新型热风助燃烧结装置。

背景技术：

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般情况下，烧结混合料中加入一定比例的固体燃料，混合料辅在烧结机台车上，台车以一定的速度向前运动，通过点火炉将混合料表层中固体燃料点着，在料层下部抽风负压作用下，外界空气进入料层，使料层中固体燃料逐渐向下燃烧，在料层到达台车终点时，料层也同时完成了烧结过程。

由于烧结过程需要外界空气进入料层参与燃烧，所以一般烧结机在料层出了点火炉后，料层表面向外界环境敞开，以便空气进入料层，但其存在的缺点是：料层出点火炉后高温表层以辐射方式向外界丧失热量，同时未经预热外界冷空气进入料层，对料层起冷却作用，因此为了使烧结顺利进行，必须增加点火炉点火能量和向混合料中增加更多的固体燃料，这样就造成烧结过程气体和固体燃料耗的增加，另一方面如果点火炉点火能量过大，可造成表层过熔影响料层透气性，从而影响烧结质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种新型热风助燃烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型热风助燃烧结装置，包括烧结机1、烧结料层2、点火炉3、热风助燃部分，热风助燃部分设置于点火炉3一侧，且位于烧结料层2上部，其特征在于，热风助燃部分由风机4、除尘机构5、加热箱6、进风管7、出风管8、电控箱9、发热管组10组成，加热箱6上部设置若干进风管7，下部设置若干出风管8，所述的进风管7，其上部配合安装风机4，所述的风机4，其进气口上配合安装除尘机构5，所述的加热箱6，其一侧设置电控箱9，所述的加热箱6，其内部自上而下均匀分布发热管组10。

进一步地，所述的一种新型热风助燃烧结装置，其特征在于，所述的出风管8，其底端为喇叭状。

进一步地，所述的一种新型热风助燃烧结装置，其特征在于，所述的发热管组10，其具体由若干陶瓷发热管组成。

进一步地，所述的一种新型热风助燃烧结装置，其特征在于，所述的除尘机构5，其内部为除尘布。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计新颖，节能环保，热空气不断地吹向烧结料层2，对烧结料层2出点火炉3后高温表层以辐射方式向外界热量过分丧失进行了补偿，同时避免了未经预热外界冷空气进入烧结料层2，对烧结料层2的冷却，影响烧结料层2的烧结，经过加热箱6加热的空气，均匀的进入烧结料层2，提高了烧结生产率和烧结矿质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除尘机构的剖视图。

图3是本实用新型的加热箱的剖视图。

图4是本实用新型的发热管组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种新型热风助燃烧结装置，包括烧结机1、烧结料层2、点火炉3、热风助燃部分，热风助燃部分设置于点火炉3一侧，且位于烧结料层2上部，其特征在于，热风助燃部分由风机4、除尘机构5、加热箱6、进风管7、出风管8、电控箱9、发热管组10组成，加热箱6上部设置若干进风管7，下部设置若干出风管8，所述的进风管7，其上部配合安装风机4，所述的风机4，其进气口上配合安装除尘机构5，所述的加热箱6，其一侧设置电控箱9，所述的加热箱6，其内部自上而下均匀分布发热管组10，所述的出风管8，其底端为喇叭状，所述的发热管组10，其具体由若干陶瓷发热管组成，所述的除尘机构5，其内部为除尘布。

本实用新型在实际使用时，烧结料层2在出了点火炉3之后，热风助燃部分的风机4将经过除尘机构5除尘之后的空气通过进风管7吸进加热箱6中，经过加热箱6中的发热管组10的加热，空气变成热空气，热空气经过出风管8被排出加热箱6，并不断地吹在烧结料层2上，热空气进入烧结料层2参与燃烧。