本实用新型属于高温烤炉。本实用新型适用于聚氨酯产生工艺中多元醇材料的熔化炉。
背景技术：
多元醇是聚氨酯产生工艺中的主要材料，常温下多元醇为固体形态，在聚氨酯产生工艺中，需要将多元醇输入反应釜内，必须将固体多元醇熔化为液体形态，然后由泵抽送到反应釜内，所以，多元醇的液化是聚氨酯产生过程中的重要工艺。目前，多元醇的液化工艺一般采用将桶装固体多元醇放进电热高温炉或蒸汽高温炉内，利用电热高温或蒸汽高温将固体多元醇熔化为液体多元醇。其主要缺点是：电热高温炉耗电量大，加工成本高；蒸汽高温炉虽然单位时间的成本低，但是对于中小企业，蒸汽锅炉一般白天开启，如果夜里为了蒸汽高温炉单独提供蒸汽，其成本还大于电热炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种多元醇熔化成本低的聚氨酯多元醇高温熔化炉。
本实用新型的技术方案包括炉体，炉体为封闭的隔热墙体构成，在炉体内腔两侧墙体上设置加热管；主要是加热管由电加热管和蒸汽加热管组成，蒸汽加热管通过电控阀与蒸汽锅炉连通，电加热管电源与电控阀电源采用联动控制开关控制；所述联动控制开关采用继电器控制电路，继电器控制电路的常开触头串接在电控阀电源电路中，继电器控制电路的常闭触头串接在电加热管电源电路中，电加热管电源电路中安装总开关。
最好是，电加热管电源电路中串接温控开关，该温控开关由安装在蒸汽加热管进口的温度传感器控制，在蒸汽加热管内温度大于110°时，温度传感器控制温控开关处于断开状态。
最好是，在炉体顶部安装风机，电加热管和蒸汽加热管安装在风机风道内。
本实用新型的优点是加热管由电加热管和蒸汽加热管组成，在白天锅炉供汽时采用蒸汽加热，晚上锅炉停汽时，用电处于低谷，采用电加热，节约能源，降低了多元醇熔化工艺的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的聚氨酯多元醇高温熔化炉，包括炉体1，炉体1为封闭的隔热墙体构成，在炉体1内腔两侧墙体上设置加热管；加热管由电加热管2和蒸汽加热管3组成，电加热管2安装在炉体1内腔两侧墙体的上部，蒸汽加热管3安装在炉体1内腔两侧墙体的下部，蒸汽加热管3通过电控阀与蒸汽锅炉连通，在蒸汽锅炉处于供汽状态时，开启电控阀对蒸汽加热管3供汽，电加热管2电源与电控阀电源采用联动控制开关控制；所述联动控制开关采用继电器控制电路，继电器控制电路的常开触头串接在电控阀电源电路中，继电器控制电路的常闭触头串接在电加热管2电源电路中，采用蒸汽加热管3供汽时，合上继电器电源控制开关，使继电器线圈得电，其常开触头闭合、常闭触头断开，电控阀开启，电加热管2电源断开，锅炉向蒸汽加热管3供汽，断开继电器电源控制开关时，其常开触头和常闭触头复位，电控阀关闭，电加热管2电源通电开始加热，电加热管2电源电路中安装总开关，在熔化炉停止工作时断开总开关。
电加热管2电源电路中串接温控开关，该温控开关由安装在蒸汽加热管3进口的温度传感器控制，在蒸汽加热管3内温度大于110°时，温度传感器的控制信号控制温控开关断开，而蒸汽加热管3内温度降到110°时，温度传感器的控制信号控制温控开关闭合。在蒸汽加热管3停止供汽初期，熔化炉利用蒸汽余热工作，当蒸汽温度降到110°时，温控开关闭合开通电加热管2对熔化炉加热，即在蒸汽加热管3停止工作时，电加热管2延时通道工作，延时的时间由温度传感器控制，即为从蒸汽加热管3停止工作至熔化炉内温度降到110°时的时间，充分利用蒸汽热能。这种延时开通电加热管2电源的控制电路可以采用电脑自动控制电路，有很多种控制电路来实现，属于公知技术。
在炉体1顶部安装风机4，电加热管2和蒸汽加热管3安装在风机4的风道5内。风机4将电加热管2或蒸汽加热管3的热量均匀散发在熔化炉内腔。
炉体1底面设有放置多辆推车6的轮道。