一种空调器的制作方法

本实用新型涉及一种空调器，属于家用电器领域。

背景技术：

现有技术中的轴流风机全压较低，送风距离较短，限制了其在空调器室内机中的应用，且静叶组件包括静叶壳及静叶，静叶壳具有静叶壳进风口端和出风口，静叶与出风口之间的距离显著影响送风量较。

技术实现要素：

本实用新型为了提高送风量，提供一种空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调器，包括机壳及安装在机壳内的风轮结构及用于改变气流方向与气流速度的静叶组件，所述机壳为立式机壳，所述机壳下部设有进风口，所述进风口处安装有换热系统；

所述立式机壳包括密封固定连接的上壳体和下壳体，所述静叶组件包括安装在下壳体内的上部的静叶壳及安装在静叶壳内的静叶片；所述上壳体内具有出风部，其内具有贯穿上壳体及出风部前后的风洞，所述出风部与所述上壳体之间形成上下方向布置的出风风道，所述上壳体的前侧设有混合出风口，所述混合出风口位于所述风洞的前端；所述出风风道通过所述出风部上的出风口连通所述混合出风口；所述风轮结构安装在换热系统上方的所述下壳体内并与下壳体固定连接，其连通所述进风口和所述混合出风口；所述静叶组件安装在所述风轮结构的上方；所述静叶片距离所述混合出风口的最短 距离为30厘米至90厘米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将静叶片距离所述混合出风口的最短距离设置为30厘米至90厘米，可以在相同功率和转速的情况下实现最大的送风量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，还包括静叶安装环，所述静叶安装环位于所述静叶壳内；所述静叶壳为圆筒形，所述静叶片均布在所述静叶安装环的外周侧，其外侧端与所述静叶壳内侧壁固定连接；所述静叶壳与所述机壳固定连接。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，所述上壳体包括密封固定连接的前出风板和后出风板，所述出风部包括2至6个从前向后依次通过连接板连接的环形导风板，最后侧的环形导风板靠近所述后出风板的一侧与所述后出风板固定连接，相邻两环形导风板之间为所述出风口。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，最前端的环形导风板靠近所述前出风板的一侧与所述混合出风口内周侧通过栅格板连接。

采用上述进一步的有益效果是：在出风筒的出风端加设有导风板，可以使得风流向朝着混合出风口的风向，加大出风量。

本实用新型还提供一种空调器，进一步，所述风轮结构包括风道壳及风轮，所述风道壳内部形成贯通风道壳两端的风道；所述风道壳与风轮连接成一体。

本实用新型还提供一种空调器，进一步，所述风道壳为圆筒形，所述静叶壳沿着轴向向下延伸形成导风圈，所述风道壳和所述风轮位于所述导风圈内。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，所述风轮包括风轮主体和扇叶，所述风轮主体为筒形，其与所述导风圈内侧壁固定连接，所述扇叶固定在与所述风轮主体的外侧壁上；所述扇叶的端部固定在所述风道壳的内侧 壁。

采用上述进一步的有益效果是：风道壳与风轮连成一体，解决了当设计风道与风轮之间的间隙较小时，工艺精度要求较高，提高工艺成本或无法达到的缺陷。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，所述风轮主体为圆筒形，所述风轮主体与所述风道壳之间的出风为向上的圆柱筒形。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，还包括电机，所述风轮主体与电机的输出轴连接。

本实用新型如上所述一种空调器，进一步，所述电机固定在所述静叶安装环下端；或，所述电机位于所述风轮主体下方且通过连接件与所述导风圈内侧固定连接；电机的输出轴与所述风轮主体传动连接。

附图说明

图1为本实用新型一种空调器局部剖面示意图；

图2为图1A处放大示意图；

图3为本实用新型一种空调器中风轮结构的示意图；

图4为本实用新型一种空调器中静叶组件和风轮结构安装的剖面示意图；

图5为本实用新型一种空调器中静叶组件和风轮结构轴侧爆炸示意图；

图6为本实用新型一种空调器主视图；

图7为本实用新型一种空调器剖面示意图；

图8为本实用新型一种空调器中出风部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、换热系统，11、混合出风口,12、进风口，2、静叶组件，21、静叶壳，211、出风口，22、静叶安装环，23、静叶片，3、机壳，4、风道壳，41、风道，5、风轮，51、风轮主体，52、扇叶，6、进风口栅格，7、电机 的输出轴，8、出风部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至8所示，一种空调器，包括机壳3及安装在机壳内的风轮结构及用于改变气流方向与气流速度的静叶组件2，所述机壳3为立式机壳，所述机壳3下部设有进风口12，所述进风口12处安装有换热系统1；所述风轮结构安装在所述机壳3的中部并与机壳3固定连接，所述风轮结构连通所述进风口12和所述混合出风口11，所述静叶组件2安装在所述风轮结构的上方，所述立式机壳包括密封固定连接的上壳体31和下壳体32，所述静叶组件2包括安装在下壳体上端的静叶壳21及安装在静叶壳21内的静叶片23；所述上壳体内具有出风部8，其内具有贯穿上壳体31及出风部8前后的风洞，所述出风部与所述上壳体之间形成上下方向布置出风风道，所述上壳体的前侧设有混合出风口11，所述混合出风口位于所述风洞的前端；所述出风风道通过所述出风部上的出风口211连通所述混合出风口11；所述静叶片23距离所述混合出风口的最短距离L为30厘米至90厘米。

所述静叶组件2安装在所述风轮结构的上方，其包括静叶壳21及安装在静叶壳内的静叶片23，所述静叶片21靠近所述混合出风口11一端距离出风口211之间的最短距离L为30厘米至90厘米；该结构将静叶片21靠近所述混合出风口11一端距离出风口211的距离设置为30厘米至90厘米，在可以在相同功率和转速的情况下实现最大的送风量。

根据本实用新型空调器，还包括静叶安装环22，所述静叶壳21为圆筒形，所述静叶安装环22位于所述静叶壳21内；所述静叶片23均布在所述静叶安装环22的外周侧，其外侧端与所述静叶壳21内侧壁固定连接；所述静叶壳21与所述机壳1固定连接，该固定连接结构简单。优选地，所述静 叶片23靠近所述混合出风口11一端距离所述出风部8上的出风口211之间的距离为40厘米至60厘米。

在一些具体实施例中，所述上壳体包括密封固定连接的前出风板和后出风板，所述出风部8包括2至6个从前向后依次通过连接板连接的环形导风板81，最后侧的环形导风板81靠近所述后出风板的一侧与所述后出风板固定连接，相邻两环形导风板81之间为所述出风口211；最前端的环形导风板靠近所述前出风板的一侧与所述混合出风口11内周侧通过栅格板连接，该结构可以加大出风量。

根据本实用新型上述实施例空调器，所述风轮结构包括所述风道壳4及风轮5内部形成贯通风道壳两端的风道41；所述风道壳4与风轮5连接成一体，所述风道壳4为圆筒形，所述静叶壳21沿着轴向向下延伸形成导风圈，所述风道壳4和所述风轮5位于所述导风圈内，所述风道壳4与所述导风圈内侧固定连接。在一个具体实施例中，所述风轮5包括风轮主体51和扇叶52，所述风轮主体52为筒形，所述扇叶52固定在与所述风轮主体51的外侧壁上；所述扇叶52的端部固定在所述风道壳4的内侧壁上。该结构无需风道与风轮之间设计的工艺精度要求，降低工艺成本。具体地，所述扇叶52可以与所述风轮主体51固定连接，加工工艺更加简单。所述扇叶52可以与所述风轮主体51可枢转连接，可以根据需要调整扇叶的位置，改变送风方向。

在一些具体示例中，所述筒状的风道壳4为圆筒，所述风轮主体51为圆筒，所述风轮主体51与所述风道壳4之间的出风为向上的圆柱筒形。

根据本实用新型实施例空调器，具体地，还包括电机，所述风轮主体51与电机的输出轴7连接；如图1、2所示，所述电机固定在所述静叶安装环22内，其输出轴7与所述风轮主体51传动连接；或，如图4、5和7所示，所述电机位于所述风轮主体51下方且通过连接件与所述导风圈内侧固定连接。

采用上述实施例一种空调器，具体测试静叶片靠近所述混合出风口一端距离出风口之间的最短距离对送风量的影响，结果见表1。

表1.本实用新型一种空调器中静叶片靠近所述混合出风口一端距离出风口之间的距离对送风量的影响结果

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。