一种高温管式炉的制作方法

本实用新型涉及一种高温反应装置，尤其涉及一种高温管式炉。

背景技术：

在科研和生产过程中，常需要一些高温装置来制备一些粉体材料或者对制备的样品进行烧结，高温烧结后对材料冷却需要较长时间，这样就降低了管式炉的利用效率；并且由于烧结温度较高，而现有技术的耐温保温材料成本极高，受其物理性能的限制，长时间使用后开裂严重，耐用率低下，时常需要更换。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种高温管式炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高温管式炉，包括炉体，炉体内设有由顶部保温块、侧部保温块和底部保温块形成的加热腔体，炉体和加热腔体之间填充有氧化铝纤维保温棉，加热腔体中部横向贯通设有炉管，炉管的中间部分设置在加热腔体内，两端部分露于炉体外，炉管露于炉体外的两端分别设有保护罩，炉管的末端设有法兰进行密封，保护罩的一端固定于炉体上，另一端固定于法兰上，炉管的外围设有冷却剂环管，冷却剂环管内设有能容纳冷却剂的流动通道，冷却剂环管紧贴炉管的外表面，冷却剂环管的一端设有冷却剂进口，另一端设有冷却剂出口，加热腔体内设有碳硅棒，硅碳棒固定在加热腔体内间隔设有的氧化锆陶瓷卡上，硅碳棒的一端通过导线连接电源。

所述炉管为刚玉管。

所述顶部保温块采用氧化锆纤维制成。

所述侧部保温块和底部保温块采用氧化锆硬质砖制成。

所述保护罩为对合式，由上半罩和下半罩对合形成容纳炉管的管状腔。

所述保护罩上设有通孔，通孔能允许冷却剂环管的冷却剂进口和冷却剂出口通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用氧化锆耐高温保温材料，成本低，使用时间长，炉管外设有冷却剂环管，可通冷却剂进行冷却，减少了高温烧结后材料的冷却时间，提高了管式炉的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却剂环管的结构示意图；

图中：1、炉体；2、顶部保温块；3、侧部保温块；4、底部保温块；5、加热腔体；6、氧化铝纤维保温棉；7、炉管；8、保护罩；9、法兰；10、冷却剂环管；11、冷却剂进口；12、冷却剂出口；13、氧化锆陶瓷卡；14、碳硅棒；15、导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高温管式炉，包括炉体1，炉体1内设有由顶部保温块2、侧部保温块3和底部保温块4形成的加热腔体5，炉体1和加热腔体5之间填充有氧化铝纤维保温棉6，加热腔体5中部横向贯通设有炉管7，炉管7的中间部分设置在加热腔体5内，两端部分露于炉体1外，炉管7露于炉体1外的两端分别设有保护罩8，炉管7的末端设有法兰9进行密封，保护罩8的一端固定于炉体1上，另一端固定于法兰9上，炉管7的外围设有冷却剂环管10，冷却剂环管10内设有能容纳冷却剂的流动通道，冷却剂环管10紧贴炉管7的外表面，冷却剂环管10的一端设有冷却剂进口11，另一端设有冷却剂出口12，加热腔体5内设有碳硅棒14，硅碳棒14固定在加热腔体5内间隔设有的氧化锆陶瓷卡13上，硅碳棒14的一端通过导线15连接电源。

所述炉管7为刚玉管。

所述顶部保温块2采用氧化锆纤维制成。

所述侧部保温块3和底部保温块4采用氧化锆硬质砖制成。

所述保护罩8为对合式，由上半罩和下半罩对合形成容纳炉管7的管状腔。

所述保护罩8上设有通孔，通孔能允许冷却剂环管10的冷却剂进口11和冷却剂出口12通过。

本实用新型炉管两端设有保护罩8，可防止炉管7发生爆炸的时候碎渣溅出伤人，炉管7外围设有冷却剂环管10，可减少高温烧结后材料冷却需要的时间，提高了管式炉的利用效率，采用氧化锆耐高温保温材料，不仅确保了保温效果，而且降低了生产成本，采用碳硅棒14代替传统的电阻丝作为加热源，不仅保证了管式炉的热稳定性，而且提高了管式炉的最高连续工作温度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。