高保温电热烘干箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是一种高保温电热烘干箱。

背景技术：

随着科技的发展，烘干箱广泛用于各工厂实验室及科研单位对试验的烘焙、干燥、热处理、工件预热、固化处理；制药、化工、食品、轻工、电子等行业的物料成品、半成品的除湿、固化及烘干。烘箱的种类很多，有防爆烘箱，小型烘箱，恒温烘箱，电热鼓风干燥箱等，现有的烘箱中有内开门侧的温度比未开门侧的温度低些，烘箱内部的温度分布不均匀及结构不合理导致热量损耗过大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种高保温电热烘干箱设备，其主要用于解决现有的同类装置中烘箱内部的温度分布不均匀、热量损耗过大、热量利用不充分、的问题；具有以下三大特点：（1）、改变风道设置，提高炉温均匀性，使炉子达到较高性能级别；（2）、重新设计了炉子框架结构，内框和外框完全隔绝开，杜绝热桥传递；（3）、改变炉门结构，确保炉门的密闭性和热桥传递。

本实用新型是这样实现的，提供一种高保温电热烘干箱，包括箱体、风机、泄爆装置、电气控制柜、外风道板以及内风道板；

所述的箱体由三层结构组成，最外层为封板，最内层为外风道板，封板和外风道板之间的中间层填充有保温棉； 设置保温棉可以隔绝箱内与箱外的温度传递。避免因为热传递损失热量，节约资源，提高烘干效果。

所述的箱体内设置有内风道板，内风道板的下端与底板相连，底板上设置有孔；内风道板和底板连接后与外风道板之间形成的空腔为风道，风道内设置有加热管；内风道板和外风道板与箱体内部后板连接，内风道板和底板连接后与外风道板之间形成“回”字形风道（从矩形烘干箱的正面看过去，外风道板的上边，右边、下边、左边与内风道板的上边，右边、左边与底板之间的空腔）。

所述的底板的下方外风道板的上方设置有折风板；折风板可以调节方向、开口的大小来控制送风量和送风方向，进而控制烘干效果。

所述的箱体的正面设置有左侧门和右侧门，在左侧门和右侧门上设置有密封圈；密封圈使得密封效果更好。避免出现漏气的情况。

所述的箱体的正面还设置有电气控制柜；电气控制柜能够实现自动控制。

所述的箱体上还设置有泄爆装置和风机，泄爆装置与外风道板连通，在内部压强过大的情况下，泄爆装置打开平衡内外气压；风机与内风道板连通，风机的扇叶转动，将烘干箱内的气流吹向风道上方，气流从上方延风道向下运动，气流与加热管接触后温度升高。升高温度后的气流继续下运动到折风板，进而从底板的孔向上运动返回到烘干箱内烘干物品。

作为本方案的进一步优化，所述的保温棉还设置在左侧门和右侧门内。在左侧门和右侧门内设置保温棉，减少了热量损失。

作为本方案的进一步优化，所述的箱体内部还设置有温度传感器。温度传感器能测定干箱内部的温度，便于电气控制柜控制烘干温度。

作为本方案的进一步优化，所述的电气控制柜上设置有数显仪表，能将烘干箱内的温度直观的显示出来，十分方便。

作为本方案的进一步优化，所述的电气控制柜与温度传感器、数显仪表、风机相连。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进，提供一种高保温电热烘干箱，与现有技术相比，具有以下三大特点：（1）、改变风道设置，提高炉温均匀性，使炉子达到较高性能级别；（2）、重新设计了炉子框架结构，内框和外框完全隔绝开，杜绝热桥传递；（3）、改变炉门结构，确保炉门的密闭性和热桥传递。

具体体现在：

优点一：本实用新型通过设置风道和风机特征，因而可以解决现有技术中烘箱内部的温度分布不均匀，烘干速度慢的技术问题；在风机作用下箱内气流形成热风，在烘干时迅速带走物品上的水汽，加速了烘干速度。

优点二：本实用新型还设置有附加保温棉特征，其好处是使其具备箱内箱外不导热，减少热量损失，提高箱内温度的上升速度；

优点三：本实用新型的烘箱左右侧门内部含保温棉，侧门四周设有密封圈，减少开门处的热量损耗；

优点四：本实用新型设置了折风板，使得烘箱内的热风大小快慢可以调节，从而控制烘干过程。

优点五：本实用新型还设置有遍布孔的底板，热空气从孔中上升，使整个箱内各个地方的温度均匀。

优点六：本实用新型还设置有泄爆装置，能够解决箱内因加热产生的箱内压强过大导致的安全隐患。

优点七：本实用新型还设置有电气控制柜、温度传感器、数显仪表，能够自动控制烘干过程，达到直观显示温度，从而精确控制烘干过程。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型的气流运行示意图。

图中：箱体1；风机2；扇叶2.1；泄爆装置3；左侧门5；右侧门6；底板7；孔7.1；密封圈8；电气控制柜9；风道10；外风道板11；内风道板11.1；封板13；保温棉14；折风板15；加热管16。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及一种高保温电热烘干箱，可以按照图1-4所示予以实施；包括箱体1、风机2、泄爆装置3、电气控制柜9、外风道板11以及内风道板11.1；所述的箱体1由三层结构组成，最外层为封板13，最内层为外风道板11，封板13和外风道板11之间的中间层填充有保温棉14； 设置保温棉14可以隔绝箱内与箱外的温度传递。避免因为热传递损失热量，节约资源，提高烘干效果。

所述的箱体1内设置有内风道板11.1，内风道板11.1的下端与底板7相连，底板7上设置有孔7.1；内风道板11.1和底板7连接后与外风道板11之间形成“回”字形风道10，风道10内设置有加热管16；内风道板11.1和外风道板11与箱体内部后板连接，内风道板11.1和底板7连接后与外风道板11之间形成“回”字形风道10，风道10延烘干箱的上右下左上面形成“回”字形。

所述的底板7的下方外风道板11的上方设置有折风板15；折风板15可以调节开口的大小来控制送风量，进而控制烘干效果。

所述的箱体1的正面设置有左侧门5和右侧门6，在左侧门5和右侧门6上设置有密封圈8；密封圈8使得密封效果更好。避免出现漏气的情况。所述的箱体1的正面还设置有电气控制柜9；电气控制柜9能够实现自动控制。

所述的箱体1上还设置有泄爆装置3和风机2，泄爆装置3与外风道板11连通，在内部压强过大的情况下，泄爆装置3打开平衡内外气压；风机2与内风道板11.1连通，风机2的扇叶2.1转动，将烘干箱内的气流吹向风道10上方，气流从上方延风道10向下运动，气流与加热管16接触后温度升高。升高温度后的气流继续下运动到折风板15，进而从底板7的孔7.1向上运动返回到烘干箱内烘干物品。

所述的保温棉14还设置在左侧门5和右侧门6内。在左侧门5和右侧门6内设置保温棉14，减少了热量损失。所述的箱体1内部还设置有温度传感器。温度传感器能测定干箱内部的温度，便于电气控制柜9控制烘干温度。

所述的电气控制柜9上设置有数显仪表4，能将烘干箱内的温度直观的显示出来，十分方便。所述的电气控制柜9与温度传感器、数显仪表4、风机2相连。

设置风道10和风机2，可以解决现有技术中烘箱内部的温度分布不均匀，烘干速度慢的技术问题；在风机2作用下箱内气流形成热风，在烘干时迅速带走物品上的水汽，加速了烘干速度。设置有附加保温棉14特征，其好处是使其具备箱内箱外不导热，减少热量损失，提高箱内温度的上升速度；

烘箱左右侧门内部含保温棉14，侧门四周设有密封圈8，减少开门处的热量损耗；设置折风板15，使得烘箱内的热风大小快慢可以调节，从而控制烘干过程。设置有遍布孔7.1的底板7，热空气从孔7.1中上升，使整个箱内各个地方的温度均匀。设置有泄爆装置3，能够解决箱内因加热产生的箱内压强过大导致的安全隐患。

烘干过程的实施：打开左侧门5和右侧门6，将需要烘干的物品放置在箱内，关上左侧门5和右侧门6，在密封圈8的作用下将烘干箱密封，箱体1由三层结构组成，最外层为封板13，最内层为外风道板11，封板13和外风道板11之间的中间层填充有保温棉14； 设置保温棉14可以隔绝箱内与箱外的温度传递。避免因为热传递损失热量，形成了烘干箱风道10的外部结构，再和内风道板11.1、底板配合组成了“回”字形风道10，风机2伸入到内风道板11.1内，旋转扇叶2.1将内风道板11.1和底板7围成的腔内部的空气从正上方抽进风道10内，气流从上方延风道10向下运动，气流与加热管16接触后温度升高。升高温度后的气流继续下运动到折风板15，进而从底板7的孔7.1向上运动返回到烘干箱内烘干物品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。