本实用新型涉及烘烤装置，具体地，涉及用于高连铸保护渣的烘烤装置。
背景技术：
连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为基的并含有多种熔剂和骨架材料的功能性材料。保护渣在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用，是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。随着拉速的不断提高、连铸品种的不断扩大、连铸坯质量要求的不断上升，连铸保护渣的各种物理化学性能与连铸工艺顺行及铸坯质量的关系日显突出，成为连铸技术发展的限制因素之一。保护渣水分分为吸附水和结晶水两类。水分可使保护渣粉结团、质量变坏。应限制水分小于0.5％才符合工艺要求。因而，确保保护渣干燥是充分发挥连铸保护渣的各种功能和作用的基础，保证在特定连铸工艺条件下并得到高质量的铸坯，成为冶金工作者关注的重要问题。
目前，国内钢厂保护渣基本是成袋包装，且钢厂采购后放置在仓库储藏，量大使其使用周期较长，容易造成袋装保护渣受潮，因此国内外钢厂一般在连铸平台设置整体式干燥箱来对连铸日常使用的保护渣进行必要的烘烤，但在烘烤保护渣时，保护渣基本以袋装的形式堆叠于烘烤箱内进行烘烤，造成烘烤效果差，尤其是结晶水不易挥发，若保护渣水分大、粘结，容易造成铸坯产生皮下针孔、凹坑等缺陷。当进入结晶器的保护渣熔化不均匀，致使坯壳不能均匀生长，造成铸坯鼓肚和漏钢的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于高连铸保护渣的烘烤装置，解决了现有的烘烤箱只方便对袋装的保护渣进行烘烤，并不适用于散装的保护渣的烘烤，导致保护渣内的结晶水不易挥发的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高连铸保护渣的烘烤装置，其中，所述烘烤装置包括：第一烘干器机构和第二烘干器机构；所述第一烘干器机构包括干燥箱和设置于所述干燥箱外底部的蒸气管道；所述第二烘干器机构包括多个顺次设置的烘烤罐，所述烘烤罐为包括内壁和外壁的双层结构，且所述内壁和外壁之间形成有密闭的蒸气导热仓，所述烘烤罐的外侧面上设置有与所述蒸气导热仓相连通的冷凝水软管，所述烘烤罐的外底部设置有引流管，所述引流管的一端与所述内壁相连通，另一端上可旋转地设置有挡板，旋转所述挡板能够阻止所述烘烤罐内壁中盛装的高连铸保护渣通过所述引流管流出，每两个相邻的所述烘烤罐的所述蒸气导热仓之间通过第一蒸气软管相连通；多个所述蒸气导热仓中的其中一个还通过第二蒸气软管与所述蒸气管道相连通。
优选地，所述引流管的下方设置有盛渣桶。
优选地，所述第二蒸气软管上设置有第二阀门，所述冷凝水软管上设置有第一阀门。
优选地，所述冷凝水软管距离所述烘烤罐底部的垂直高度为H1，所述第一蒸气软管距离所述烘烤罐底部的垂直高度为H2，且H2>H1。
优选地，所述挡板外表面包裹有橡胶套。
优选地，所述烘烤罐的外表面砌筑有打结料层。
优选地，所述挡板上固定有把手。
根据上述技术方案，本实用新型提供了一种用于高连铸保护渣的烘烤装置，其中，所述烘烤装置包括：第一烘干器机构和第二烘干器机构；所述第一烘干器机构包括干燥箱和设置于所述干燥箱外底部的蒸气管道，所述第二烘干器机构包括多个顺次设置的烘烤罐，保护渣能够装入到烘烤罐中，每个烘烤罐为双层结构，内部形成有蒸气导热仓，进行烘干操作时，先将袋装的保护渣放入到第一烘干器中进行预烘干，之后将保护渣拆散倒入烘烤罐中，蒸气管道内的蒸气可以充满每个烘烤罐的蒸气导热仓内，完成保护渣的烘烤，本实用新型装置使得保护渣烘烤过程中受热均匀，其保护渣烘烤干燥，无水分，既从源头上保证了铸坯的产品质量，又避免了因保护渣熔化不均匀的漏钢风险。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的用于高连铸保护渣的烘烤装置的结构示意图。
附图标记说明
1-蒸气管道 2-干燥箱
3-烘烤罐 4-第一蒸气软管
5-冷凝水软管 6-引流管
7-挡板 8-盛渣桶
9-第二阀门 10-第一阀门
11-第二蒸气软管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示：本实用新型提供了一种用于高连铸保护渣的烘烤装置，其中，所述烘烤装置包括：第一烘干器机构和第二烘干器机构；所述第一烘干器机构包括干燥箱2和设置于所述干燥箱2外底部的蒸气管道1；所述第二烘干器机构包括多个顺次设置的烘烤罐3，所述烘烤罐3为包括内壁和外壁的双层结构，且所述内壁和外壁之间形成有密闭的蒸气导热仓，所述烘烤罐3的外侧面上设置有与所述蒸气导热仓相连通的冷凝水软管5，所述烘烤罐3的外底部设置有引流管6，所述引流管6的一端与所述内壁相连通，另一端上可旋转地设置有挡板7，旋转所述挡板7能够阻止所述烘烤罐3内壁中盛装的高连铸保护渣通过所述引流管6流出，每两个相邻的所述烘烤罐3的所述蒸气导热仓之间通过第一蒸气软管4相连通；多个所述蒸气导热仓中的其中一个还通过第二蒸气软管11与所述蒸气管道1相连通。
进行烘干操作时，先将袋装的保护渣放入到第一烘干器机构中进行预烘干，之后将保护渣拆散倒入烘烤罐3中，蒸气管道1内的蒸气可以充满每个烘烤罐3的蒸气导热仓内，完成保护渣的烘烤，本实用新型装置使得保护渣烘烤过程中受热均匀，其保护渣烘烤干燥，无水分，既从源头上保证了铸坯的产品质量，又避免了因保护渣熔化不均匀的漏钢风险。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述引流管6的下方设置有盛渣桶8，使得烘烤罐3中的保护渣可以随取随用。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便控制第二蒸气软管11中的蒸气的输送和冷凝水软管5中冷凝水的排放，所述第二蒸气软管11上设置有第二阀门9，所述冷凝水软管5上设置有第一阀门10。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便蒸气导热仓内产生的冷凝水的排放，所述冷凝水软管5距离所述烘烤罐3底部的垂直高度为H1，所述第一蒸气软管4距离所述烘烤罐3底部的垂直高度为H2，且H2>H1。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加挡板7的密封性能，所述挡板7外表面包裹有橡胶套。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加烘烤罐3的保温能力，所述烘烤罐3的外表面砌筑有打结料层。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便转动挡板7，所述挡板7上固定有把手。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。