本实用新型涉及烘干领域，具体涉及一种绝缘子陶瓷隧道式烘干房。
背景技术：
传统的绝缘子陶瓷烘干技术一般采用人工输送绝缘子陶瓷，其烘干效率低，劳动强度大，同时其热风干燥存在制热不均匀，耗电量大，节能效果较差，造成能源浪费、且烘干时间长，工作效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绝缘子陶瓷隧道式烘干房，来解决传统的烘干房效率低、烘干不均匀等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绝缘子陶瓷隧道式烘干房，包括设置于烘干房内的隧道式输送链板，所述绝缘子陶瓷设置隧道式输送链板上，所述隧道式输送链板一侧设置于烘干房入口，一侧设置于烘干房出口，所述隧道式输送链板下方设置有烘干单元，所述烘干单元包括固定柱、烘干弯管、安装板，所述烘干房一侧设置有空气源热泵，所述空气源热泵连接有进气管，所述进气管上依次安装有电动保温密封阀和手动风量调节阀，所述进气管置于烘干房内与烘干弯管下端连通，所述烘干弯管上端与出气管连通，所述出气管上设置有多个出气孔。
进一步地，所述隧道式输送链板下方设置有数个烘干单元。
进一步地，所述进气管与每个烘干单元的烘干弯管下端连通。
进一步地，所述烘干房上方安装有窗式排风扇，所述烘干房内壁设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的绝缘子陶瓷隧道式烘干房，其绝缘子陶瓷设置隧道式输送链板上，绝缘子陶瓷通过烘干房入口放置于隧道式输送链板上，从入口输送至出口，其隧道式输送链板下方设置烘干单元以及烘干房外侧设置的空气源热泵，通过空气源热泵供热至烘干单元中的烘干弯道，延长了供热气体供应并通过出气管输出，并通过数个供热单元对烘干房进行供热，通过出气管上的出气孔将热气散出，使得烘干房供热均匀，同时又提高了其烘干效率。
本实用新型通过隧道式烘干结合空气源热泵输送供热气体至烘干单元，提高了现有产品烘干效率以及烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
结合图1所示的一种绝缘子陶瓷隧道式烘干房，包括设置于烘干房内的隧道式输送链板10，绝缘子陶瓷14设置隧道式输送链板10上，隧道式输送链板10一侧设置于烘干房入口13，一侧设置于烘干房出口12，隧道式输送链板10下方设置有烘干单元5，烘干单元5包括固定柱51、烘干弯管52、安装板53，烘干房一侧设置有空气源热泵1，空气源热泵1连接有进气管2，进气管2上依次安装有电动保温密封阀3和手动风量调节阀4，进气管2置于烘干房内与烘干弯管52下端连通，烘干弯管52上端与出气管6连通，出气管6上设置有多个出气孔。
本实施例中，隧道式输送链板10下方设置有数个烘干单元5，进气管2与每个烘干单元5的烘干弯管52下端连通。
其烘干房上方安装有窗式排风扇7，烘干房内壁设置有保温层9。
本实用新型的工作原理是：使用该装置时，空气源热泵1将空气热化后通过进气管2进入到烘干弯管52下端，途中可通过电动保温密封阀3、手动风量调节阀4对空气风量进行调节或开关，启动传送带11，打开烘干房入口13，将绝缘子陶瓷14放在隧道式输送链板10上，热化空气可以由数个烘干弯管52进入隧道式输送链板10进行烘干作业，烘干方式为直接烘干，绝缘子陶瓷14受热一段时间后，打开烘干房出口12取出已烘干绝缘子陶瓷14。
本实施例中，通过隧道式烘干结合空气源热泵1输送供热气体至烘干单元，提高了现有产品烘干效率以及烘干质量。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。