本实用新型涉及一种除湿干燥机。
背景技术：
塑料颗粒在进行熔化操作前，需要进行干燥，以去除掉塑料颗粒表面附着的水份，避免由于水份的存在而造成注塑件的缺陷，现有的干燥设备，大多采用热风干燥，热风是单向的，因此对于塑料颗粒的干燥也只能是单向的，当单位时间内所需干燥的塑料颗粒较多，则会造成塑料颗粒堆积，造成内部塑料颗粒干燥不足的现象，造成后期注塑件缺陷。
基于上述问题，需要提供一种可以实现塑料颗粒快速干燥的除湿干燥机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种除湿干燥机，本装置可以通过进风管实现干燥管的右侧暖风进入，推动塑料颗粒向干燥管的左侧堆积，而后通过导风管完成侧向的暖风进入，完成塑料颗粒的多角度干燥，确保干燥度，提高后期注塑件的质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种除湿干燥机，包括干燥管，所述干燥管的右端连接有进风管，所述进风管远离所述干燥管的那一端连接有暖风机，所述暖风机与所述进风管之间连接有法兰盘，所述干燥管顶部的靠近右侧位置处设置有下料管，所述下料管远离所述干燥管的那一端连接有下料斗，所述下料斗与所述下料管之间配合有第一法兰盘，所述进风管处配合有分支风管，所述分支风管设置在所述干燥管的前、后侧，所述分支风管连接有导风管，所述导风管延伸至所述干燥管的内部，所述干燥管顶部的靠近左侧位置处设置有排气管，所述排气管内设置有过滤筛网，所述干燥管的左端设置有一个可开合的端盖，所述端盖密封所述干燥管，所述端盖与所述干燥管之间配合有转轴。
优选地，所述干燥管的下端设置有支架，所述支架与所述干燥管之间焊接固定。
优选地，所述下料管倾斜向右上设置。
优选地，所述干燥管的内壁覆盖有保温层。
优选地，所述保温层为保温棉。
本实用新型的有益效果是：本装置可以通过进风管实现干燥管的右侧暖风进入，推动塑料颗粒向干燥管的左侧堆积，而后通过导风管完成侧向的暖风进入，完成塑料颗粒的多角度干燥，确保干燥度，提高后期注塑件的质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示的一种除湿干燥机，包括干燥管1，所述干燥管1的右端连接有进风管2，所述进风管2远离所述干燥管1的那一端连接有暖风机3，所述暖风机3与所述进风管2之间连接有法兰盘301，所述干燥管1顶部的靠近右侧位置处设置有下料管4，所述下料管4远离所述干燥管1的那一端连接有下料斗5，所述下料斗5与所述下料管4之间配合有第一法兰盘501，所述进风管2处配合有分支风管201，所述分支风管201设置在所述干燥管1的前、后侧，所述分支风管201连接有导风管202，所述导风管202延伸至所述干燥管1的内部，所述干燥管1顶部的靠近左侧位置处设置有排气管6，所述排气管6内设置有过滤筛网7，所述干燥管1的左端设置有一个可开合的端盖8，所述端盖8密封所述干燥管1，所述端盖8与所述干燥管1之间配合有转轴801。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述干燥管1的下端设置有支架9，所述支架9与所述干燥管1之间焊接固定。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述下料管4倾斜向右上设置。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述干燥管1的内壁覆盖有保温层(未图示)。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述保温层为保温棉。
本实用新型的有益效果是：本装置可以通过进风管实现干燥管的右侧暖风进入，推动塑料颗粒向干燥管的左侧堆积，而后通过导风管完成侧向的暖风进入，完成塑料颗粒的多角度干燥，确保干燥度，提高后期注塑件的质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。