本实用新型涉及铸铁熔炼设备领域，尤其是一种铸铁熔炼炉。
背景技术：
现有的铸造用冲天炉，燃料以焦炭为主，硫、硝、烟尘等排放量较大，污染较重，有少量的冲天炉采用天然气熔炼，技术不够成熟，大多用富氧助燃，达不到现代铸造技术理想的熔液温度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸铁熔炼炉，采用纯氧助燃技术，且可以将多种气体作为燃料，提高铸铁熔液温度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铁熔炼炉，包括底座，所述底座上从下至上依次设置有主炉、主炉预热节、热风胆、余热回收器、下除尘装置、上除尘装置和烟囱；
所述主炉的一侧的底座上设置有前炉，所述主炉的侧壁设置有纯氧烧嘴和一组燃烧器，所述余热回收器的侧壁设置有与其内腔相通的进风管，另一侧壁上设置有与内腔相通的余热回收管，所述余热回收管与热风胆相通；所述上除尘装置内设置有喷淋除尘装置；
所述底座上设置有送料机构，所述送料机构与热风胆相通。
进一步地，所述主炉内从上至下依次设置有预热区、熔化区和加温区，所述预热区、熔化区和加温区所在的侧壁上均设置有燃烧器。
进一步地，所述送料机构包括上料轨道和上料斗，所述上料斗由驱动机构带动沿着上料轨道上下移动。
本实用新型的有益效果是：利用纯氧烧嘴向主炉内通入纯氧，向燃烧器通入各种燃烧气体作为燃料，燃烧的火苗温度可达到3200度，能够提高铸铁的熔液温度。且纯氧助燃能够减少废气排放量，降低燃气浪费。通过设置热风胆和余热回收器，能够提高熔炼炉的热利用效率，降低热量损耗，减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种铸铁熔炼炉，包括底座1，所述底座1上从下至上依次设置有主炉2、主炉预热节3、热风胆4、余热回收器5、下除尘装置6、上除尘装置7和烟囱8；
所述主炉2的一侧的底座1上设置有前炉9，所述主炉2的侧壁设置有纯氧烧嘴10和一组燃烧器13，所述余热回收器5的侧壁设置有与其内腔相通的进风管11，另一侧壁上设置有与内腔相通的余热回收管12，所述余热回收管12与热风胆4相通；所述上除尘装置7内设置有喷淋除尘装置14；
所述底座1上设置有送料机构15，所述送料机构15与热风胆4相通。
主炉2和主炉预热节3采用耐高温材料，下除尘装置6、上除尘装置7可采用布袋除尘、旋风分离器等现有的除尘设备，通过设置下除尘装置6、上除尘装置7和喷淋除尘装置14进行多次除尘，能够保证排空的气体达到排放标准。热风胆4能够提高熔炼炉的热利用效率，余热回收器5能够将部分热气重新送入主炉预热节3，实现重复利用，降低热量浪费。利用纯氧烧嘴10向主炉2内通入纯氧，向燃烧器13通入各种燃烧气体作为燃料，燃气可采用天然气、煤气、沼气等，燃烧的火苗温度可达到3200度，能够提高铸铁的熔液温度。
进一步地，所述主炉2内从上至下依次设置有预热区、熔化区和加温区，所述预热区、熔化区和加温区所在的侧壁上均设置有燃烧器13。
送料机构15可以是带式或链式送料机构等，优选的，所述送料机构15包括上料轨道和上料斗，所述上料斗由驱动机构带动沿着上料轨道上下移动。驱动机构可以是电机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。