一种外翻边铜铝复合散热器的制作方法

本实用新型属铜铝复合散热器技术领域，尤其涉及一种外翻边铜铝复合散热器。

背景技术：

铜铝复合散热器联箱管与散热元件铜管的焊接方法一般有两种，一是在联箱管上开略大于散热元件铜管直径的孔，直接将散热元件铜管插入联箱管孔内进行焊接。这样，优点是散热元件铜管插入联箱管部分较少，主要缺陷是联箱管与散热元件铜管的接触面积过小，接触深度只有0.8-1.0mm，焊口强度低，易开裂，难以保证焊接质量。二是在联箱管上向内翻略大于散热元件铜管直径的孔，直接将散热元件铜管插入联箱管孔内进行焊接。这样，优点是联箱管与散热元件铜管的接触面积增大，焊口强度高，不易开裂，但散热元件铜管插入联箱管部分较多，联箱管内水阻力增大，降低了散热器的热效率。

技术实现要素：

在本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，水阻力小，易加工，热效率高，使用寿命长的一种外翻边铜铝复合散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种外翻边铜铝复合散热器，它包括上联箱(1)、下联箱(2)、散热元件(3)及散热罩(4)；所述散热元件(3)包括中部配有装配孔的铝型材(5)及散热元件铜管(6)；所述散热元件铜管(6)固定嵌于铝型材(5)的装配孔内；所述散热元件铜管(6)的端口分别插入上联箱(1)、下联箱(2)的外翻支管内。

首先采用专用设备在上联箱(1)、下联箱(2)上由内向外翻出联箱管支管(7)，在联箱管两端焊接进出水口(8)制成完整的联箱管。将散热元件铜管(6)穿入铝型材(5) 中孔内，放在胀管机上胀紧，使其紧密结合在一起，制成完整的散热元件(3)。

将上联箱(1)、下联箱(2)放入模具中固定，将n个散热元件(3)分别插入上下联箱管对应的支管(7)中用铜焊固定，取出后焊接。这样，所有过水部件均为铜管，因而使用寿命长。由于散热元件铜管(6)与联箱管支管(7)连接，外翻边支管高度3-5mm，联箱管与散热元件铜管的接触面积增大，焊口强度高。联箱管内无散热元件铜管(6)插入，因而水阻力小，采用该工艺生产的外翻边铜铝复合散热器耐腐蚀，散热量大，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型局部放大视图。

图中：1、上联箱；2、下联箱；3、散热元件；4、散热罩；5、铝型材；6、散热元件铜管；7、联箱管外翻支管；8、进出水口。

具体实施方式

如图1所示，一种外翻边铜铝复合散热器，它包括上联箱(1)、下联箱(2)、散热元件 (3)及散热罩(4)；所述散热元件(3)包括中部配有装配孔的铝型材(5)及散热元件铜管(6)；所述散热元件铜管(6)固定嵌于铝型材(5)的装配孔内；所述散热元件铜管 (6)的端口分别插入上联箱(1)、下联箱(2)的外翻支管内。

首先采用专用设备在上联箱(1)、下联箱(2)上由内向外翻出联箱管支管(7)，在联箱管两端焊接进出水口(8)制成完整的联箱管。将散热元件铜管(6)穿入铝型材(5) 中孔内，放在胀管机上胀紧，使其紧密结合在一起，制成完整的散热元件(3)。

将上联箱(1)、下联箱(2)放入模具中固定，将n个散热元件(3)分别插入上下联箱管对应的支管(7)中用铜焊固定，取出后焊接。这样，所有过水部件均为铜管，因而使用寿命长。由于散热元件铜管(6)与联箱管支管(7)连接，外翻边支管高度3-5mm，联箱管与散热元件铜管的接触面积增大，焊口强度高。联箱管内无散热元件铜管(6)插入，因而水阻力小，采用该工艺生产的外翻边铜铝复合散热器耐腐蚀，散热量大，使用寿命长。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。