散热器分离机的制作方法

本发明涉及一种散热器分离机。

背景技术：

为了节约能源，人们越来越关注回收利用的问题，如旧电器的铜铝复合散热器中的铜和铝如何分离出来，既防止环境的污染，又能将有用的材料回收重新进行生产，避免了材料的浪费， 对于这种旧电器的分离目前使用较多的是专利号为201110259421.2的一种散热器分离机，但这种分离机在使用时发现，由于只设计了一个电机，同时带动左右两个传动带轮，当传送带松的时候，需要同步调整，操作麻烦，并且只有一个减速机和其中一个传动带轮连接，另一个传动带轮则是通过传送带直接和电机轴连接，使用效果不好， 进料槽设计了三个，只能匹配三种散热器规格，使用不方便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种散热器分离机，可有效解决操作麻烦，使用不方便，效果差的问题。

本发明解决的技术方案是，包括机架、进料台、电机和分离装置，机架上部有进料台，进料台的后方有装在机架上部的分离装置，机架的下部有第一电机和第二电机，第一电机的传动端经第一传送带和第一传动带轮相连，第一传动带轮和第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端和第一链条联轴器的一端相接，第二电机的传动端经第二传送带和第二传动带轮相连，第二传动带轮和第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端和第二链条联轴器的一端相接，分离装置的结构是，进料轮组的后方依次有上切割轮组和上挤压轮组，进料轮组的下方有光辊，光辊的后方依次排列有下切割轮组和下挤压轮组，进料轮组、上切割轮组、上挤压轮组、光辊、下切割轮组和下挤压轮组的中轴两端均伸出机架，进料轮组的中轴一端上装有进料从动齿轮，上切割轮组的中轴一端装有和进料从动齿轮相啮合的过桥轮，上切割轮组的中轴另一端装有切割从动齿轮，上挤压轮组的中轴一端装有和过桥轮相啮合的挤压从动齿轮，下挤压轮组的中轴一端装有和挤压从动齿轮相啮合的挤压主动齿轮，下挤压轮组的中轴另一端和第一链条联轴器的另一端相接，下切割轮组的中轴一端和第二链条联轴器的另一端相接，下切割轮组的中轴另一端装有切割主动齿轮，切割主动齿轮和上方的切割从动齿轮相啮合，进料轮组、上切割轮组和上挤压轮组的两端上方分别有装有和分离装置相连的调整轮。

本发明结构新颖，操作简单，大大提高了分离效率，省力，省时，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构左视立体图。

图2为本发明的结构右视立体图。

图3为本发明的分离装置的结构立体图（倒置）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-图3给出，本发明包括机架、进料台、电机和分离装置，机架1上部有进料台2，进料台的后方有装在机架上部的分离装置，机架的下部有第一电机3a和第二电机3b，第一电机的传动端经第一传送带和第一传动带轮4a相连，第一传动带轮和第一减速机6a的输入端连接，第一减速机的输出端和第一链条联轴器5a的一端相接，第二电机的传动端经第二传送带和第二传动带轮4b相连，第二传动带轮和第二减速机6b的输入端连接，第二减速机的输出端和第二链条联轴器5b的一端相接，分离装置的结构是，进料轮组8的后方依次有上切割轮组9和上挤压轮组10，进料轮组的下方有光辊11，光辊的后方依次排列有下切割轮组12和下挤压轮组13，进料轮组、上切割轮组、上挤压轮组、光辊、下切割轮组和下挤压轮组的中轴两端均伸出机架，进料轮组的中轴一端上装有进料从动齿轮14，上切割轮组9的中轴一端装有和进料从动齿轮相啮合的过桥轮15，上切割轮组9的中轴另一端装有切割从动齿轮16，上挤压轮组的中轴一端装有和过桥轮相啮合的挤压从动齿轮17，下挤压轮组的中轴一端装有和挤压从动齿轮相啮合的挤压主动齿轮20，下挤压轮组的中轴另一端和第一链条联轴器的另一端相接，下切割轮组的中轴一端和第二链条联轴器的另一端相接，下切割轮组的中轴另一端装有切割主动齿轮21，切割主动齿轮和上方的切割从动齿轮16相啮合，进料轮组8、上切割轮组9和上挤压轮组10的两端上方分别有装有和分离装置相连的调整轮7。

所述的机架1上部两内侧分别有滑道，进料轮组、上切割轮组和上挤压轮组的中轴两端分别装在轴承上，轴承装在轴承座内，每个轴承座分别卡装在相对应的滑道内，每个轴承座的上部卡装有丝杆，每个丝杆的上端伸出机架和调整轮7固定在一起，进料轮组、上切割轮组和上挤压轮组分别沿滑道呈上、下滑移状。

所述的进料轮组8、上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10和下挤压轮组13的中轴上分别有1组轮或多组轮构成，进料轮组的每组轮是由至少2个均置排列的齿轮构成，上切割轮组和下切割轮组的每组轮是由至少2个均置排列的切割轮构成，上挤压轮组和下挤压轮组的每组轮是由至少2个均置排列的挤压轮构成，根据散热器的宽窄可在加工时对齿轮、切割轮和挤压轮的数量进行增减，上切割轮组9和下切割轮组12的每个切割轮呈上、下交替状分布，上挤压轮组10和下挤压轮组13的每个挤压轮呈上、下交错状分布(即上挤压轮组的每个挤压轮的下端分别置于相交错的下挤压轮组的挤压轮外侧上部)，进料轮组的每个齿轮和上切割轮组的每个切割轮呈前、后交替状分布，上切割轮组的每个切割轮和上挤压轮组的每个挤压轮呈前、后交替状分布，进料轮组的每个齿轮和上挤压轮组的每个挤压轮前、后相对应排列。

所述的进料台2置于进料轮组和光辊之间的前部，进料台上有进料槽18，进料槽置于进料轮组的每组轮的前下方。

所述的进料轮组8、上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10和下挤压轮组13的中轴上的轮的组数是一致的，当进料轮组中轴上有1组轮时，上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10和下挤压轮组13中轴上均为1组轮；当进料轮组中轴上有2组轮时，上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10和下挤压轮组13中轴上均为2组轮；当进料轮组中轴上有3组轮时，上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10和下挤压轮组13中轴上均为3组轮。

所述的进料槽18为1个或多个，进料槽的数量和进料轮组8、上切割轮组9、下切割轮组12、上挤压轮组10或下挤压轮组13中轴上的轮的组数相一致，即当进料轮组中轴上有1组轮时，进料槽18的数量为1个；当进料轮组中轴上有2组轮时，进料槽18的数量为2个，当进料轮组中轴上有3组轮时，进料槽18的数量为3个。

所述的下切割轮组12的每组轮上均有可拆卸式的保护套筒19，当切割双层废旧散热器时，取下保护套筒，当切割单层废旧散热器时，装上保护套筒。

本发明的工作情况是，启动两个电机，第二电机带动第二传动带轮，使第二减速机及第二链条联轴器运行，第二链条联轴器带动下切割轮组的中轴转动，从而切割主动齿轮运转带动相啮合的切割从动齿轮，上切割轮组开始工作，同时，第一电机带动第一传动带轮，使第一减速机及第一链条联轴器运行，第一链条联轴器带动下挤压轮组的中轴运转，下挤压轮组的中轴运转带动右端的挤压主动齿轮，挤压主动齿轮和挤压从动齿轮相啮合，挤压从动齿轮和过桥轮相啮合，过桥轮和进料从动齿轮啮合，故而使进料从动齿轮转动，开始进料，将双层废旧的散热器从进料台的进料槽内，送入，当进料槽是多个时，可以同时将多个双层废旧散热器送入进料槽内进行切割分离，由于废旧散热器均是在不同的电器中拆除出来的，所以当要处理厚薄不等的双层废旧散热器时，可根据双层废旧散热器的厚度，用调整轮调节上层的进料轮组、上切割轮组分别和下层的光辊、下切割轮组之间的间距的大小，同时也调整上挤压轮组和下挤压轮组的交错的深浅度，双层废旧散热器经进料轮组和光辊之间时，双层废旧散热器的上层中的每根铜管正好对应在进料轮组中的每两个相邻的齿轮之间，由于双层废旧散热器的结构为上、下呈品字形分布的结构，进料轮组的每个齿轮和上切割轮组的每个切割轮呈交替状排列，所以当双层废旧散热器进入到上切割轮组和下切割轮组之间切割时，上切割轮组的每个切割轮正好切割开双层废旧散热器上层的每根铜管上方的铝箔，同样下切割轮组的每个切割轮正好切割开双层废旧散热器下层的每根铜管下方的铝箔，由于上挤压轮组的挤压轮和下挤压轮组的挤压轮是交错分布的，故当切割后的双层废旧散热器进入到上挤压轮组和下挤压轮组的空间，铝箔被挤压扁平状，铜管则完整的散落出来，无损耗，当要分离单层废旧散热器时，将下切割轮组外部套装上保护套筒，上切割轮组的每个切割轮正好切割开单层废旧散热器上层的每根铜管上方的铝箔，由于每根铜管上方的铝箔己切割开，然后在上挤压轮组和下挤压轮组的作用下，即可将铜管完整的挤压出来。

本发明操作简单，使用方便，有效解决了一个电机同时带动左右两个传动带轮时，传送带松时不容易调整的问题，并加装了减速机，减少了传送带使用寿命短，需要常更换的弊端，进料槽最佳选择2个，工作效率高，省时，省力，有显著的经济和社会效益。