专利名称：铜铝结合式电子散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种铜铝结合式电子散热器。
背景技术：
热量从电子原件核心散发到散热片表面，是一个热传导过程。对于散热片的底座而言，由于直接与高热量的小面积热源接触，这就要求底座能够迅速将热量传导开来。 散热片选用较高热传导系数的材料对提高热 传导效率很有帮助。如中国发明专利申请 CN102062555A公开了一种新型散热齿结构，由散热板和散热齿组成，在散热板上设有散热齿，在散热齿的两侧设有波浪纹，该结构的采用，增大了散热面积，降低调节器上各电子元件的工作温度，提高产品的寿命。但由于该机构中散热板和散热齿采用整体结构，通过热传导系统对照表可以看出，如铝的热传导系数237W/mK，铜的热传导系数则为401W/mK，而比较同样体积的散热器，铜的重量是铝的3倍，而铝的比热仅为铜的2. 3倍，所以相同体积下， 铜质散热器可以比铝质散热器容纳更多的热量，升温更慢。同样厚度的散热器底座，铜不但可以快速引走热源的温度，自己的温度上升也比铝的散热片缓慢。因此铜更适合做成散热器的底面。纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术。纯铜散热器，铜的热传导系数是铝的I. 69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜散热器能够更快地将热量从热源中带走。此外，铜也有明显的缺点，成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用。红铜的硬度不如铝合金AL6063，某些机械加工 (如剖沟等)性能不如铝；铜的熔点比铝高很多，不利于挤压成形。
发明内容为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种制造工艺简单、成本较低且散热能力较强的铜铝结合式电子散热器。为实现上述目的，本实用新型的铜铝结合式电子散热器，包括与热源接触配合的散热基板、与散热基板固连的散热齿，在散热基板上固定设有与热源接触配合镶块。作为对上述方式的限定，所述的镶块镶嵌在散热基板内。作为对上述方式的进一步限定，所述的镶块为三个。作为对本实用新型的改进，在散热齿的外廓上设有波纹齿。采用上述技术方案，通过在散热基板上增设与热源接触配合的镶块，通过设置镶块的材料，如将散热基板及散热齿采用铝材，而将镶块采用铜材，利用铜材的高导热系数， 快速吸收电子元器件释放的热量，在有效的降低产品制造成本的同时，提高了散热器的散热能力；镶块镶嵌在散热基板内，如采用过盈配合将镶块与散热板结合在一起，降低了整体的加工难度，在散热齿的外廓上设有波纹齿，可提高散热齿的有效散热面积，其结构简单。以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型作更进一步详细说明图I为本实用新型的整体结构示意图。图中1_基板；2_散热齿；3_镶块；4_波纹齿。
具体实施方式
如下实施例中，是对本实用新型涉及结构的一种形式的描述，但不作为对本实用新型的限定。由图I所示可知，本实施例中涉及的铜铝结合式电子散热器，包括与热源接触配合的铝制的散热基板I、与散热基板I固连的铝制的散热齿2，在散热基板I的底部固定设有与热源接触配合的三个铜质的镶块3，每个镶块3采用与散热基板I过盈配合压装的形式镶嵌在散热基板I内。在散热齿2的外廓上设有波纹齿4。在使用时，将镶块3压合在散热基板I内，散热基板I的底面以及镶块3的底部与热源相接处，对元器件散发的热量进行存储并通过散热齿快速释放，通过镶块3的设计，有效的提高了对热量存储、释放的能力，提高了整体的散热性能。在此需要指出的是，镶块3 可以为块状结构，也可为条状结构，只要确保其与热源的充分接触即可。
权利要求1.一种铜铝结合式电子散热器，包括与热源接触配合的散热基板(I)、与散热基板(I)固连的散热齿(2)，其特征在于在散热基板(I)上固定设有与热源接触配合的镶块(3)。
2.根据权利要求I所述的铜铝结合式电子散热器，其特征在于所述的镶块(3)镶嵌在散热基板(I)内。
3.根据权利要求I或2所述的铜铝结合式电子散热器，其特征在于所述的镶块(3) 为三个。
4.根据权利要求I或2所述的铜铝结合式电子散热器，其特征在于在散热齿(2)的外廓上设有波纹齿(4)。
专利摘要本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种铜铝结合式电子散热器。其包括与热源接触配合的散热基板(1)、与散热基板(1)固连的散热齿(2)，在散热基板(1)上固定设有与热源接触配合的镶块(3)。采用上述技术方案，通过在散热基板上增设与热源接触配合的镶块，通过设置镶块的材料，如将散热基板及散热齿采用铝材，而将镶块采用铜材，利用铜材的高导热系数，快速吸收电子元器件释放的热量，在有效的降低产品制造成本的同时，提高了散热器的散热能力。
文档编号H05K7/20GK202364523SQ20112046012
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者王守志 申请人:河北冠泰铝材有限公司