一种风刀组件及干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电路板电镀领域，更具体地说，是涉及一种风刀组件及干燥装置。

背景技术：

电路板的电镀工艺过程中涉及多道对电路板进行表面处理的工序，如喷淋清洗、风干、电镀等。在风干工序中需通过干燥装置对电路板进行干燥处理，风机提供高速流动的空气，经由风刀喷射空气对电路板进行干燥。风刀组件包括两并排设置的风刀，风刀上设置有风嘴，通过传送机构传送，使电路板穿行与风刀之间，风嘴喷射空气对电路板进行干燥处理。为了避免喷嘴喷射对冲，通常需要将风嘴的位置相互错开，但是如此容易造成电路板传送时受到空气的冲击力不均匀，导致前后摇摆，容易使电路板碰撞风嘴，不仅有可能造成电路板卡住喷嘴无法传送，而且风嘴为较尖锐物件，接触电路板后很容易造成划痕，电路板为精细元件，任何细微划痕都有可能影响电路板的质量，最终影响电路板的成品率和使用寿命。

为了解决上述技术问题，现有技术中通常在电路板的行进路线上设置限位物件，如滚轮、导向板等，风嘴从限位物件之间的空隙向电路板喷射空气。但是上述改进额外增加了部分结构，使干燥装置更加复杂，增加了生产成本，并不能根本解决电路板前后摇晃的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板传送平稳的风刀组件，旨在解决现有技术中存在电路板传送时前后摇晃的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种风刀组件，包括两竖直且并排设置的风管和用于向两所述风管供给高速空气的风机，两所述风管之间留有可供电路板穿过的空隙，沿各所述风管的内侧设置有至少一列沿所述风管轴向分布的风孔组，两所述风管的各列所述风孔组内侧设置，各所述风孔组包括多个风孔，且位于相对列所述风孔组的各所述风孔沿所述风管轴向交错设置。

可选地，还包括用于引导所述电路板穿过所述空隙的导向结构。

可选地，所述风管为圆管或者椭圆管，各所述风管内侧的弧形柱面构成所述导向结构。

可选地，所述风管的顶部设置有一具有所述风孔且与所述风管连通的短管，所述短管的直径小于所述风管的直径。

可选地，各所述风管设置有两列并排设置的所述风孔组，两列所述风孔组的各所述风孔横向交错设置。

可选地，各所述风管内设置有内管，所述内管设置有多个使所述内管与所述风管连通的通孔，所述内管连接可供空气进入的接口。

可选地，各所述内管的上端部突出于对应的所述风管的上端部，各所述内管的上端部的内侧设置有所述上风孔。

可选地，沿所述内管设置所述风孔的一端指向其另一端的方向，多个所述通孔沿轴向分布且内径逐渐增大。

本实用新型的另一个目的在于提供一种干燥装置，包括机架、管路、传送机构和多组所述风刀组件，所述风刀组件固定于所述传送机构下方，所述风机通过所述管路连接所述风刀组件。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种可使电路传送稳定的风刀组件，包括两竖直且并排设置的风管，各所述风管的内侧设置有至少一列沿所述风管轴向分布的风孔组，两所述风管的各列风孔组相对设置，相对列的各所述风孔交错设置。风孔为风管上的孔状结构，并未突出于风管，电路板经过风管时实际直接与风管接触，电路板不会被突出物件刮蹭，因此电路板可安全的穿过两风管之间的空隙，还能有效的缩减风管之间的安装距离，减小风刀组件的尺寸；相对列的各所述风孔交错设置，交错时可使其相对的两列风孔组中的一列整体上移或者下移一定的距离，避免两列的风孔对冲，提高对孔洞的风干效果；同时相对的两列风孔的所喷射的空气对电路板的冲击力相同，从整体上来说，仅仅存在细小的冲击力作用位置的差别，电路板能够平稳的穿过风刀组件之间的间隙，能够有效的避免电路板摇摆、碰撞风管以及避免风管刮蹭电路板。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例中风刀组件结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例中风管结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例中风管剖视图；

图4是本实用新型提供的实施例中风管其一实施方式的俯视图；

图5是本实用新型提供的实施例中风管其二实施方式的俯视图；

图6是本实用新型提供的实施例中风管其三实施方式的俯视图；

图7是本实用新型提供的实施例中干燥装置的连接示意图；

图8是本实用新型提供的实施例中干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在电路板的电镀工艺中涉及清洗、风干、电镀三大工序，在干燥工序中利用空气对电路板的表面进行干燥处理。传送机构包括夹具，夹具夹持电路板的上端部，使电路板竖直穿风刀组件之间的间隙。

如图1、图2所示，本实施例为一种风刀组件，包括两竖直且并排设置的风管100和风机200，风机200向两风管100供给高速空气，各风管100的内侧设置有至少一列风孔组，两风管100的各列风孔组相对设置，相对列的各风孔101交错设置。本实施例中内侧是指两并排设置的风管100的相对的一侧，即设置喷射孔的一侧。

风孔101为风管上的孔状结构，并未突出于风管101，电路板500经过风管100时直接与风管100接触，电路板500不会被突出物件刮蹭，因此电路板500可安全的穿过两风管100之间的空隙，还能有效的缩减风管100之间的安装距离，减小风刀组件的整体尺寸；在对电路板500进行干燥处理时，电路板500上的孔洞为较难处理的死角，本实施例中，两风管100的各列风孔组相对设置，相对列的风孔组的各风孔101上下交错设置。交错时可使相对的两列风孔组中的一列整体上移或者下移一定的距离，避免两列的风孔101对冲，提高对孔洞的处理效果。同时相对的两列风孔101的所喷射的空气对电路板500的冲击力相同，从整体上来说，仅仅存在细小的冲击力作用位置的差别，电路板500能够平稳的穿过风刀组件之间的间隙，能够有效的避免电路板500摇摆、碰撞风管100以及避免风管100刮蹭电路板500。

可选地，本实施例中，风孔101沿风管100轴向分布，一列风孔组包括至少一个的风孔101，本实施例中的一列风孔组包括一个风孔101时，风孔101为一长方形孔或者长孔，风孔101从风管100的一端延伸至风管100的另一端。本实施例中，各列风孔组包括两个以上风孔101时，风孔101包括但不限于圆形孔、椭圆形孔、方形孔、长方形孔或长孔，本实施例中优选风孔101为圆形孔。本实施例优选一列风孔组包括多个细密分布的圆形的风孔101，由于电路板500为一具有多孔洞的板状电子元件，多个细密的风孔101同时喷射空气至电路板500，可有效的干燥电路板500及其孔洞。

可选地，各风管100上设置有用于引导电路板穿过两风管100之间的空隙的导向结构102，导向结构102可以是具有导向功能的弧形柱面或者弧形块。通过在风管100上设置导向结构102，电路板500在穿过各风刀组件时，导向结构102可引导电路板500进入风管100之间的间隙，防止电路板500碰到风管100，进一步防止电路板500卡板。

本实施例中风管100具有多种实施方式，风管100可以是方管100a、椭圆管(图中未示出)、圆管(图中未示出)等，方管100a、椭圆管和圆管分别指截面为方形、椭圆形和圆形的管。

具体地，当风管100为方管100a时，方管100a的内侧设置有与方管100a本体连接的弧形柱面或者弧形块，弧形柱面或者弧形块构成导向结构102。更具体地，当弧形柱面构成导向结构102时，如图4所示，弧形柱面可设置于方形管的一端角，以弧形柱面替代方形风管100的内侧的一端角，通过该方管100a的内侧的端角，电路板500传送从该端角处传送进入两方管100a之间。本实施例中还可以设置两弧形柱面，两弧形柱面分别设置于方管100a的内侧的两端角。本实施例中，如图5所示，弧形柱面可设置于方管100a的内侧，以代替方管100a的内侧壁。本实施例中，当弧形块构成导向结构102时，如图6所示，弧形块设置于方管100a的其一或两端角处，弧形块上的弧面与方形管的内侧壁平滑连接，弧形块引导电路板500从弧形块的弧面出进入两方管100a之间的间隙。

当风管100为椭管或者圆管时，其自身具有弧形柱面，自身的弧形柱面可作为导向结构，具有导向功能。本实施例中，优选风管100优选为圆管，各圆管内侧的圆柱面构成导向结构102，利用圆管本身的具有弧形面的特点，其弧面即可作为导向结构102，使风管100的结构更加的简单，节省加工成本，生产装配速度快。同样地，圆管形风管100也可以设置上述方管100a中所描述的弧形块。

可选地，为了进一步地扩大风管100的表面处理区域，风管100的顶部设置有短管105，短管105具有风孔101短管105与风管100连通，短管105的直径小于风管100的直接。短管105上的风孔101可对夹具300及夹具300夹持部分的电路板500进行表面处理，尤其是对电路板500上夹具300之间的区域部位的表面处理。夹具300的垂直电路板500方向的尺寸大于电路板500的厚度，当短管105的直径小于风管100的直径时，两相对的风管100可安装的更接近，两相对的风管100之间的间隙更小，风管100更加的贴近电路板500，空气的喷射行程更短，所需的喷射压力也更小。

如图3所示，本实施例优选各风管100设置有偶数列的风孔组，设置偶数列风孔组时，同一风管各列的风孔101相互交错设置。更优选地，各风管100设置两列并排设置的风孔组，两列风孔组的风孔101交错设置。本实施例中，交错设置是指横向交错，同一风管100上，相互交错的两列风孔101不在同一水平位置，其中的一列风孔组相对于另一列风孔组上移或是下移。两列风孔组，同时每一列均设置多个细密的风孔101，风孔101的数量安排合理；另外，在安装时两风管100并排安装，风孔101朝向电路板500，即同一风刀组件的风管100竖直相对，这就形成了相对列风孔组的风孔101上下相对错开，本实施中，同一风刀组件可使用相同的风管100。

风管100的侧壁上设置接口106，接口106连接风机，通过风机供泵入高速空气至风管内。

如图3所示，可选地，各风管100内设置有内管400，内管400设置有至少一个使内管400与风管100连通的通孔401，内管400通过下密封板104连接可供空气进入的接口106。内管400可平衡风管100内的空气的压力，缩小同一列的风管100的喷射压力差。其他实施方式中，内管400可于管壁上设置与接口106连接的开口。

可选地，各内管400的上端部突出于对应的风管100的上端部，各内管400的上端部的内侧设置有风孔101。上述短管105为额外增设的结构，使内管400上端部突出于风管100，即可代替短管105，具有短管105的技术效果。对应的，上密封板103设有第一安装孔1031，第一安装孔1031可供内管400的上端部穿过并与内管400的上端部的外壁密封连接，下密封板104设置有第二安装孔1042，第二安装孔1042用于与内管400的下端部密封连接。相对于增设短管105来说，通过延长内管400长度即可实现该功能，因此内管400上端部能够减少生产流程，提高生产效率。

可选地，风孔101沿内管400的轴向分布，通孔401优选设置于内管400的远离风孔101的一侧，可有效避免流经内管400的空气直接流向风孔101，增加平衡风管100空气压力的效果。

可选地，通孔401的数量至少为两个，沿内管400设置喷射孔101的一端指向其另一端的方向，通孔401沿轴向分布且内径逐渐增大，具体为通孔401的内径从上往下依次增大。

如图7、图8所示，本实施例还提供了风刀组件的具体应用实施例，本实施例提供了一种干燥装置，具体地包括机架600、管路601、传送机构300和多组上述的风刀组件，风刀组件固定于传送机构下方，风机200通过管路连接风管100。传送机构包括夹具301和传送轨道302，夹具301夹持电路板500的上端部，传送机构传送电路板500竖直穿风管100之间的空隙。

固定架包括连接杆(图中未示出)和固定柱(图中未示出)，连接杆一端连接机架600，另一端与固定柱连接，固定柱连接于风管100的上端部。具体地，固定柱连接于风管100的与风孔101相对的一侧，如此可使风管100的上端部预留足够的供夹具301通过的空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。