一种氧化锌烘干输送机的制作方法

本实用新型涉及氧化锌加工设备技术领域，具体为一种氧化锌烘干输送机。

背景技术：

目前，市场上有很多关于氧化锌加工的设备，在其烘干及输送的作用上也制造了较多的相关设备。在烘干方式上和输送方式上也各不相同，但总感觉在其结构上不够巧妙和新颖，其加工的效果也不尽如意。现发明一种氧化锌烘干输送机，在其烘干方式上做了超声波能量转换和蒸汽回流综合作用以达到较好的烘干效果，又因在其烘干原理上采用的式超声波方式，也较为环保。另外，由于潮湿的氧化锌有结块的现象，故在该设备增加了粉结块装置，为氧化锌烘干也提供了有利条件。而且在其输送方式上采用滚筒输送方式，且与烘干系统为一体，也为烘干效果增加了进一步的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌烘干输送机，具有烘干、氧化锌结块压缩粉碎和输送功能为一体的设备，该设备烘干方式采用了超声波能量转换为热量的方式，较为环保且可保证蒸汽回流避免二次污染。在其输送方式上采用了旋转滚筒式输送，且滚筒与烘干装置设为一体，可以达到较好的烘干效果。另外，在其烘干方式上做了较为巧妙的设计，使物料在压缩箱中进行压缩粉碎处理，可以为下一步烘干达到较好的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化锌烘干输送机，包括电机，所述电机的底部安装有电机支座，电机的一端安装有电机轴；所述电机轴的一端安装有减速器，减速器的顶部设有控制盒；所述减速器的一侧安装有连接轴，连接轴的一端与转动轴相连；所述转动轴的轴体上设有螺旋叶，且螺旋叶置于蒸汽回流管的内腔中；所述蒸汽回流管的外侧设有散热器，且散热器与蒸汽回流管设计为一整体；所述散热器的底部设有出料口，且出料口与蒸汽回流管的内腔相通；所诉散热器的两侧及中部各设有第一支架、第二支架、第三支架，且第一支架、第二支架、第三支架与散热器活动连接；

所述散热器的顶部安装有液压泵支座，且液压泵支座与散热器采用螺纹方式连接；所述液压泵支座的顶端安装有液压泵，液压泵的一侧设有液压杆；所述液压杆的一端安装有挤压板，液压杆的中部设有推送杆；所述挤压板的外侧安装有压缩箱，压缩箱的顶部设有进料口；所述推送杆的一端安装有挡板，且挡板与压缩箱活动连接；

所述散热器的底部设有转换器，且转换器与散热器采用插板方式连接；所述转换器的底部设有连接线，连接线与转换器底部的超声波装置相连。

优选的，所述第一支架、第二支架、第三支架均采用T字形状、钢构材料制成。

优选的，所述蒸汽回流管采用薄板的不锈钢材料制成。

优选的，所述出料口和进料口均采用圆形状安装在散热器和压缩箱上，且进料口与压缩箱的内腔相通。

优选的，所述推送杆采用90度L形状钢构材料制成。

优选的，所述压缩箱为全封闭式，且挤压板与其内腔可自由滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该氧化锌烘干输送机通过电机为氧化锌烘干输送机提供原动力，减速器顶部的控制盒对减速器进行相应的速度控制以达到生产的要求；转动轴的轴体上的螺旋叶完全安置于蒸汽回流管的内腔中，可很好的实现氧化锌输送的作用；第一支架、第二支架、第三支架与散热器活动连接，这样设计不仅可对输送装置进行稳定作用也可根据生产情况进行更换；散热器的顶部安装的液压泵支座对液压泵有稳定作用，液压泵通过液压杆输出推送力，由推送杆使挤压板进行挤压工作；另外，挤压板的外侧安装有压缩箱，从而保证了氧化锌的挤压粉碎的效果；散热器的底部的转换器、连接线、超声波装置构成一个整体的转换系统，通过该系统以达到由超声波转化为热量的作用，最终实现烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1电机、2控制盒、3螺旋叶、4液压泵支座、5液压泵、6液压杆、7推送杆、8挤压板、9进料口、10压缩箱、11挡板、12电机支座、13电机轴、14减速器、15连接轴、16第一支架、17出料口、18转动轴、19散热器、191蒸汽回流管、192转换器、193连接线、194超声波装置、20第二支架、21第三支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种氧化锌烘干输送机，包括电机1，电机1为氧化锌烘干输送机提供原动力；该电机1的底部安装有电机支座12，可以很好的避免电机1运转时所产生的振动给机器带来影响；电机1的一端安装有电机轴13，电机轴13的一端安装有减速器14，减速器14的顶部设有控制盒2，通过控制盒2对减速器14进行相应的速度控制以达到生产的要求；减速器14的一侧安装有连接轴15，该连接轴15为可拆卸式，方便对机器进行管理和故障维修；连接轴15的一端与转动轴18相连，转动轴18的轴体上设有螺旋叶3，螺旋叶3完全安置于蒸汽回流管191的内腔中，可很好的实现氧化锌输送的作用；蒸汽回流管191的外侧设有散热器19，由散热器19提供最直接的烘干热量以达到氧化锌干燥效果，且散热器19与蒸汽回流管191设计为一整体，从而可以增加氧化锌的烘干时效；散热器19的底部设有出料口17，且出料口17与蒸汽回流管191的内腔相通；所诉散热器19的两侧及中部各设有第一支架16、第二支架20、第三支架21，且第一支架16、第二支架20、第三支架21与散热器19活动连接，这样设计不仅可对输送装置进行稳定作用也可根据生产情况进行更换。

散热器19的顶部安装有液压泵支座4，且液压泵支座4与散热器19采用螺纹方式连接，液压泵支座4对液压泵5有稳定作用；液压泵支座4的顶端安装有液压泵5，液压泵5的一侧设有液压杆6，液压杆6的一端安装有挤压板8，液压杆6的中部设有推送杆7，液压泵5通过液压杆6输出推送力，由推送杆7使挤压板8进行挤压工作；挤压板8的外侧安装有压缩箱10，从而保证了氧化锌的挤压粉碎的效果，且压缩箱10的顶部设有进料口9；推送杆7的一端安装有挡板11，且挡板11与压缩箱10活动连接，这样设计不仅使挡板11可以在氧化锌挤压使提供封闭效果也可使液压泵5收缩时对已粉碎的氧化锌进行自身重力效果的输送。

散热器19的底部设有转换器192，且转换器192与散热器19采用插板方式连接，方便故障处理及维修；转换器192的底部设有连接线193，连接线193与转换器192底部的超声波装置194相连，通过此种连接方式来时该系统达到由超声波转化为热量的作用。

综上所述：本氧化锌烘干输送机，电机1为氧化锌烘干输送机提供原动力，减速器14顶部的控制盒2对减速器14进行相应的速度控制以达到生产的要求；转动轴18的轴体上的螺旋叶3完全安置于蒸汽回流管191的内腔中，可很好的实现氧化锌输送的作用；第一支架16、第二支架20、第三支架21与散热器19活动连接，这样设计不仅可对输送装置进行稳定作用也可根据生产情况进行更换；散热器19的顶部安装的液压泵支座4对液压泵5有稳定作用，液压泵5通过液压杆6输出推送力，由推送杆7使挤压板8进行挤压工作；另外，挤压板8的外侧安装有压缩箱10，从而保证了氧化锌的挤压粉碎的效果；散热器19的底部的转换器192、连接线193、超声波装置194构成一个整体的转换系统，通过该系统以达到由超声波转化为热量的作用，最终实现烘干的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。