一种传感器烘干装置的制作方法

本实用新型涉及传感器制造设备技术领域，具体涉及一种用于烘干传感器工件及其制备物料的装置。

背景技术：

在温度传感器的生产过程中，烘烤填充物料、包封料及传感器工件等是不可或缺的工艺过程，且烘烤时间长，通常单次6h以上。传统方法采用烘房或标准烘箱作为烘干设备，缺点是烘房的体积大、耗电量大、成本高；而标准烘箱的结构固定、适用性差，且设备成本高，一般大于6万元/台。另外，由于温度传感器种类繁多，基本属于定制类产品，传统的放置板不能满足对传感器工件大量、整齐、有序放置的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构更简单、体积更小、成本更低、能更好地放置工件的传感器烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种传感器烘干装置，其特征在于：包括箱体、温控箱、轴流风扇、发热源和置物板，发热源安装于箱体的底部，其热流方向朝向箱体的顶部；轴流风扇安装于箱体顶部的外面，轴流风扇通过箱体底部的通孔连通箱体内部形成热量循环系统；温控箱安装于箱体的外部，且温控箱与发热源及轴流风扇连接；在箱体的侧板内表面对齐设有若干水平凸出的支撑板，用于放置工件或物料的置物板以抽拉的方式放置于支撑板上，若干置物板将箱体内部隔成若干隔间。

进一步地，所述箱体为双层结构，包括内层的基板和外层的隔热层，隔热层采用石英棉制成。

优选地，用于放置传感器工件的置物板采用电胶木板制成，在其表面设置有若干均匀排列的置物槽，置物槽沿置物板的前后方向设置，工件以一对一的方式放置于置物槽中并由美纹纸固定，一次操作可以放置20pcs左右的工件。

本实用新型为适应不同线长以及不同耐温要求对传感器生产烘烤的需要，将烘箱设计成抽屉式的隔板结构，配轴流风扇实现循环温区，采用微电脑温控箱控制温度，箱体为采用石英棉隔热的双层结构，具有结构简单、成本低、适用性强、节能等优点，单次烘烤4h即可，单台烘箱的制造成本可控制在5000元以内。

另外，对于用于放置传感器工件的置物板采用电胶木板作为基板，具有耐高温的特点，将焊接好引线的芯片均匀放入电胶木板的槽内，用美纹纸固定，可以大规模、大批量、整齐有序地放置传感器工件。同时，在保证温度传感器感温点一致性上具有无与伦比的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为传感器工件放置于置物板上的状态示意图。

图中，1为温控箱，2为轴流风扇，3为箱体，4为发热源，5为支撑板，6为置物板，7为双开门，8为隔间，9为置物槽，10为工件。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述传感器烘干装置，包括箱体3、温控箱1、轴流风扇2、发热源4和置物板6，发热源4安装于箱体3的底部，其热流方向朝向箱体3的顶部；轴流风扇2安装于箱体3顶部的外面，轴流风扇2通过箱体3底部的通孔连通箱体3内部形成热量循环系统；温控箱1安装于箱体3的外部，且温控箱1与发热源4及轴流风扇2连接；在箱体3的侧板内表面对齐设有若干水平凸出的支撑板5，用于放置工件10或物料的置物板6以抽拉的方式放置于支撑板5上，就如同抽屉，若干置物板6将箱体3内部隔成若干隔间8。

所述箱体3为双层结构，包括内层的基板和外层的隔热层(未图示)，隔热层采用石英棉制成。

如图2所示为用于放置传感器工件的置物板，其采用电胶木板制成，在其表面设置有若干均匀排列的置物槽9，置物槽9沿置物板6的前后方向设置，工件10以一对一的方式放置于置物槽9中并由美纹纸固定，一次操作可以放置20pcs左右的工件，可以大幅提高效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。