循环式干燥室的制作方法

本实用新型涉及药材片剂制作设备技术领域，具体为循环式干燥室。

背景技术：

药材在储藏时一般都需要进行干燥；干燥的方式主要有人工干燥与机器干燥；人工干燥就是利用一定的设备对中药材进行干燥的方法；人工干燥的温度应根据中药材性质灵活掌握，一般中药材以不超过80℃为宜，含挥发性成分的中药材以不超过50度；而机器干燥主要为机器进行加热除水干燥，干燥程度不统一，由此可能造成药材存放时发生变质，所以我们现在需要一种自动的可以统一干燥程度的干燥室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供循环式干燥室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环式干燥室，包括外壳；所述的外壳底面四个角位置分别安装有一个轮子；所述的外壳一侧上部开有出料口；所述的外壳另一侧下部设有进料口；所述的出料口的下侧安装有干燥室控制器；所述的外壳为内部中空的箱体；所述的外壳内侧上部为储藏室；所述的储藏室下侧为检测室；所述的外壳内部底面上侧安装有加热炉；所述的加热炉的两侧分别设有一个垂直导轨；所述的外壳内部一侧上部与出料口相对的位置安装有湿度检测器；所述的外壳内侧背面中央位置设置有冷凝器；所述的加热炉上侧设有工作台；两根所述的垂直导轨分别穿过工作台的两侧；所述的外壳在其内侧底面加热炉一侧的位置安装有电机；所述的电机的一侧设有温度传感器；所述的垂直导轨的中央位置安装有横向导轨；所述的工作台顶面中间位置安装有夹板；所述的夹板两端连接有旋转轴；所述的旋转轴的另一端与工作台相连接。

优选的，所述的轮子上侧设有支撑轴；所述的支撑轴顶面与外壳底面相连接；所述的垂直导轨形状为U形；所述的垂直导轨底面与外壳内部底面相连接；所述垂直导轨上部设有存放台。

优选的，所述的储藏室下侧底板可拆卸；所述的电机为微型电机；所述的温度传感器安装在外壳内部一侧面上；所述的垂直导轨以及横向导轨上安装有同步带；所述的电机的输出轴与同步带相连接。

优选的，所述的夹板顶面设有多个压料杆；所述的压料杆一端通过铰链与工作台相连接；所述的旋转轴与电机相关联。

优选的，所述的干燥室控制器的一侧设有水分仪；所述的水分仪正面上部设有显示屏；所述的水分仪与湿度检测器相关联。

优选的，所述的干燥室控制器内部设有PLC控制器；所述的干燥室控制器正面上部安装有液晶屏显示器；所述的液晶屏显示器的上侧设有加热指示灯；所述的加热指示灯的一侧安装有保温指示灯；所述的加热指示灯以及保温指示灯与温度传感器相关联；所述的液晶屏显示器的下侧设有电机开关、电源开关以及急停开关；所述的电机开关的下侧安装有工作台上移键；所述的电源开关下侧设有工作台回位键；所述的工作台上移键下侧设置有旋转轴开关；所述的工作台回位键下侧安装有旋转轴档位调节旋钮；所述的旋转轴开关、旋转轴档位调节旋钮、工作台上移键以及工作台回位键通过PLC控制器与电机相关联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在干燥室底部加装四个轮子，使得干燥室由传统固定式的变为可移动式的，操作者可根据场地、使用药材量的多少来确定是移动干燥室或者移动药材；装有显示屏和控制台，可实时监控干燥室内部温度、湿度等变化情况，以便及时发现问题，对室内情况进行相应的调控；与传统的干燥室相比，本实用新型的干燥方式由原来的材料静止，变为材料可动式，到达预定位置后，夹板绕旋转轴转动，并且药材通过压料杆固定，通过对旋转轴不同转速的调控，给药材提供一定的速度，在旋转加热的过程中，受热面积加大，利于药材的干燥，加速了药材的工作效率；采用新型的循环方式，通过电机驱动工作台的移动，更有针对性的选择在加热完成后继续往上移动到储存室，还是通过横向轨道再次回到干燥室进行进一步的加工，针对不同的实际加工效果，能够做出不同的选择，针对性更强，加工效果大大增强。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的夹板局部示意图；

图3为本实用新型的干燥室控制器正视图。

图中：1、轮子；2、支撑轴；3、工作台；4、垂直导轨；5、冷凝器；6、检测室；7、储藏室；8、出料口；9、湿度检测器；10、存放台；11、横向导轨；12、进料口；13、温度传感器；14、电机；15、压料杆；16、旋转轴；17、夹板；18、水分仪；19、显示屏；20、旋转轴开关；21、工作台上移键；22、电机开关；23、干燥室控制器；24、加热指示灯；25、保温指示灯；26、液晶屏显示器；27、急停开关；28、电源开关；29、工作台回位键；30、旋转轴档位调节旋钮；31、外壳；32、加热炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括外壳31；所述的外壳31底面四个角位置分别安装有一个轮子1；所述的外壳31一侧上部开有出料口8；所述的外壳31另一侧下部设有进料口12；所述的出料口8的下侧安装有干燥室控制器23；所述的外壳31为内部中空的箱体；所述的外壳31内侧上部为储藏室7；所述的储藏室7下侧为检测室6；所述的外壳31内部底面上侧安装有加热炉32；所述的加热炉32的两侧分别设有一个垂直导轨4；所述的外壳31内部一侧上部与出料口8相对的位置安装有湿度检测器9；所述的外壳31内侧背面中央位置设置有冷凝器5；所述的加热炉32上侧设有工作台3；两根所述的垂直导轨4分别穿过工作台3的两侧；所述的外壳31在其内侧底面加热炉32一侧的位置安装有电机14；所述的电机14的一侧设有温度传感器13；所述的垂直导轨4的中央位置安装有横向导轨11；所述的工作台3顶面中间位置安装有夹板17；所述的夹板17两端连接有旋转轴16；所述的旋转轴16的另一端与工作台3相连接；所述的轮子1上侧设有支撑轴2；所述的支撑轴2顶面与外壳31底面相连接；所述的垂直导轨4形状为U形；所述的垂直导轨4底面与外壳31内部底面相连接；所述垂直导轨4上部设有存放台10；所述的储藏室7下侧底板可拆卸；所述的电机14为微型电机；所述的温度传感器13安装在外壳31内部一侧面上；所述的垂直导轨4以及横向导轨11上安装有同步带；所述的电机14的输出轴与同步带相连接；所述的夹板17顶面设有多个压料杆15；所述的压料杆15一端通过铰链与工作台3相连接；所述的旋转轴16与电机14相关联；所述的干燥室控制器23的一侧设有水分仪18；所述的水分仪18正面上部设有显示屏19；所述的水分仪18与湿度检测器9相关联；所述的干燥室控制器23内部设有PLC控制器；所述的干燥室控制器23正面上部安装有液晶屏显示器26；所述的液晶屏显示器26的上侧设有加热指示灯24；所述的加热指示灯24的一侧安装有保温指示灯25；所述的加热指示灯24以及保温指示灯25与温度传感器13相关联；所述的液晶屏显示器26的下侧设有电机开关22、电源开关28以及急停开关27；所述的电机开关22的下侧安装有工作台上移键21；所述的电源开关28下侧设有工作台回位键29；所述的工作台上移键21下侧设置有旋转轴开关20；所述的工作台回位键29下侧安装有旋转轴档位调节旋钮30；所述的旋转轴开关20、旋转轴档位调节旋钮30、工作台上移键21以及工作台回位键29通过PLC控制器与电机14相关联。

本实用新型在具体实施时，将药材装入专用工具内，用压料杆15将药材压紧后，从进料口12放入加热区内，关闭出料口8，按电源开关28，通过干燥室控制器23打开加热炉32进行加热，当温度上升到一定值时，温度传感器13将感应到的数值反馈回液晶屏显示器26，并通过干燥室控制器23控制旋转轴16开始旋转，进行加热，加热指示灯24亮，加热完成后，保温指示灯25亮，电机14驱动工作台3向上移动，到达检测室6后，湿度检测器9进行该区域的检测，若检测到的数值达到标准值，电机14驱动工作台3继续向上移动，到达储藏室7，将干燥后的药材进行储藏，保证使得储藏的药材维持在一定的湿度状态，储藏到预定量后，从出料口8处取出；若检测到的数值达不到标准值，电机14驱动工作台3进行横向移动，移动至后段的垂直导轨4处，重新回到加热室进行干燥；本实用新型，高效节能安全可靠，热效率高，二次利用热能降低成本，而且保证干燥质量，为改进干燥方式提供了一种新思路。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。