垃圾喂料烘干机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾喂料烘干机。

背景技术：

生活垃圾烘干机广泛用于精细化工、石化、染料行业，是专门针对经切碎的各种垃圾进行烘干处理而设计制造。它解决了垃圾烘干中最常出现的垃圾“架桥”、烘不干、产量低等问题，垃圾烘干均匀，产量大，终水分控制方便。

现有的垃圾烘干机分为热流体烘干和烟气烘干，烟气烘干机主要通过高温的烟气对滚筒内的垃圾进行旋转烘干，由于滚筒的结构设置不合理，烘干垃圾的效率普遍不高，因此，本实用新型通过对滚筒进行研究改进，进一步提高烟气烘干的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了垃圾喂料烘干机，解决了现有技术中垃圾喂料出现堵塞以及烘干效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：垃圾喂料烘干机，包括滚筒以及滚筒支撑体，所述滚筒包裹于所述滚筒支撑体内，滚筒支撑体通过滚动链条控制所述滚筒进行转动，所述滚筒支撑体的一端上部设有垃圾入口，所述垃圾入口与所述滚筒连通，所述滚筒内部设有螺旋形挡板，所述滚筒支撑体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述滚筒外表面设有凸条。

优选地，所述滚筒支撑体内表面上设有螺旋形槽体。

优选地，所述螺旋形挡板从滚筒的头部延伸至尾部。

优选地，所述凸条分布在与所述滚筒轴向平行的方向上。

采用本实用新型所提供的垃圾喂料烘干机，将垃圾从垃圾入口倒入滚筒，通过电机带动链条控制滚筒进行滚动，由于设置了螺旋形挡板，离心运动不但具有分选的作用，还可以有效地分散滚动中的垃圾，使得垃圾在滚筒中滚动更加均匀，保持垃圾的蓬松，有利于垃圾的燃烧，加快燃烧速度。同时，高温的烟气从烟气入口进入，这里，可将滚筒支撑体内部射设成气管道，利用烟气的热量对滚筒内的垃圾进行烘干，由于滚筒外表面设有凸条，滚筒滚动时使得热气的流动性增加，进一步提高了烘干的效率。本实用新型利用自身的结构，合理设置滚筒、滚筒支撑体、烟气管道来进行垃圾喂料烘干，确保了供料不间断、不缠绕、不堵塞，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾喂料烘干机的立体示意图；

图2为本实用新型提供的垃圾喂料烘干机的剖视示意图；

图3为本实用新型提供的垃圾喂料烘干机的正视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，垃圾喂料烘干机，包括滚筒1以及滚筒支撑体2，滚筒1包裹于滚筒支撑体2内，滚筒支撑体2通过滚动链条控制滚筒1进行转动，滚筒支撑体2的一端上部设有垃圾入口3，垃圾入口3与滚筒1连通，滚筒1内部设有螺旋形挡板4，滚筒支撑体2的两端分别设有烟气入口5和烟气出口6，滚筒外表面设有凸条7。将垃圾从垃圾入口3倒入滚筒1，通过电机带动链条控制滚筒1进行滚动，由于设置了螺旋形挡板4，离心运动不但具有分选的作用，还可以有效地分散滚动中的垃圾，使得垃圾在滚筒1中滚动更加均匀，保持垃圾的蓬松，有利于垃圾的燃烧，加快燃烧速度。同时，高温的烟气从烟气入口5进入，这里，可将滚筒支撑体2内部射设成气管道，利用烟气的热量对滚筒1内的垃圾进行烘干，由于滚筒1外表面设有凸条7，滚筒1滚动时使得热气的流动性增加，进一步提高了烘干的效率。本实用新型利用自身的结构，合理设置滚筒1、滚筒支撑体2、烟气管道来进行垃圾喂料烘干，确保了供料不间断、不缠绕、不堵塞，达到节能环保的效果。

在一个实施例中，滚筒支撑体2内表面上设有螺旋形槽体(图中未示出)，烟气从烟气入口5进入，烟气在滚筒支撑体2内部循环后从烟气出口6排出，因此会给滚筒1与滚筒支撑体2之间的缝隙的空气传递热量，利用热气对滚筒1内的垃圾进行烘干。螺旋形槽体配合凸条7，使得高温烟气对冲，提高流动性，确保烘干的效果更佳。一般情况下，螺旋形挡板4从滚筒1的头部延伸至尾部。凸条7分布在与滚筒1轴向平行的方向上。在结构上设置更加紧凑，同时也能达到最佳的喂料和烘干的效果。

综上所述，采用本实用新型所提供的垃圾喂料烘干机，将垃圾从垃圾入口3倒入滚筒1，通过电机带动链条控制滚筒1进行滚动，由于设置了螺旋形挡板4，离心运动不但具有分选的作用，还可以有效地分散滚动中的垃圾，使得垃圾在滚筒1中滚动更加均匀，保持垃圾的蓬松，有利于垃圾的燃烧，加快燃烧速度。同时，高温的烟气从烟气入口5进入，利用烟气的热量对滚筒1内的垃圾进行烘干，由于滚筒1外表面设有凸条7，滚筒1滚动时使得热气的流动性增加，进一步提高了烘干的效率。本实用新型利用自身的结构，合理设置滚筒1、滚筒支撑体2、烟气管道来进行垃圾喂料烘干，确保了供料不间断、不缠绕、不堵塞，达到节能环保的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。