本实用新型涉及干燥箱技术领域，具体为一种微电脑控制带定时功能的真空干燥箱。
背景技术：
首先，真空干燥不仅仅用于做实验，真空干燥利用热辐射对待干燥物体进行干燥，由于空气的导热系数很低，在传统烘干式干燥时，空气就会损耗一部分热量从而导致干燥效率下降，在平时的生产活动中，真空干燥的效率为最佳，除此以外，在抽真空的起始阶段，空气中水分的含量大，因而使得真空泵的负荷偏大，抽气速率小，即整个装置的抽气能力变差，其次，在干燥时，动态干燥的效率要优于静态干燥，但是传统装置搅拌杆的设计将会有可能在干燥过程中损坏待干燥物，另外，现有的干燥箱不具备定时功能，大都是人为控制装置的启停，较为麻烦，而传统装置的发热设备大多置于箱体内部，成一体式结构，这样一旦损坏就很难修理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微电脑控制带定时功能的真空干燥箱，可以在抽真空的起始阶段将空气中的水分分离，减小了真空泵的负荷从而提高抽气效率，可以在干燥时将待干燥物置于动态，提高了整个装置的干燥效率，创新的嵌入式加热装置能够在故障时独立分离，便于检修，而且可以对整个干燥过程进行定时，节省了人力，提高了效益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电脑控制带定时功能的真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部底面设有电机，所述电机的输出轴上通过限位块固定有三个相同的托盘，所述箱体的一侧设有嵌入式加热装置，所述嵌入式加热装置与箱体内壁的连接处设有固定块，所述箱体内壁位于嵌入式加热装置的下方设有温度传感器，所述箱体的另一侧安装有冷却脱水器、气液分离器和真空泵，所述冷却脱水器的一端通过管道与箱体外壁上的抽气口密封连接，所述冷却脱水器的另一端通过管道与气液分离器相连，所述气液分离器的底部设有出水口，所述气液分离器的一侧通过管道与真空泵连接，所述箱体的正面通过铰链座铰接箱门，所述箱门的一侧设有微电脑控制器，所述微电脑控制器的下方设有定时器和蜂鸣器，所述电机、嵌入式加热装置、温度传感器、冷却脱水器、气液分离器、真空泵、定时器和蜂鸣器均与微电脑控制器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部设有气阀，所述气阀的一侧设有气压表。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却脱水器为管路排式结构，其并排的管路不少于四道，并且互相之间通过管道相互连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块成对设置，其分别位于托盘的上表面和下表面与输出轴的连接处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式加热装置的长度不超过箱体的宽度，并且嵌入式加热装置与箱体的连接处设有密封环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微电脑控制带定时功能的真空干燥箱，箱体的另一侧安装有冷却脱水器、气液分离器和真空泵，冷却脱水器和气液分离器可以在抽真空的起始阶段将空气中的水分分离，减小真空泵的负荷从而提高了抽气效率，箱体的内部底面设有电机，电机的输出轴上通过限位块固定有三个相同的托盘，电机带动托盘旋转从而可以在干燥时将待干燥物置于动态，提高了整个装置的干燥效率，箱体的一侧设有嵌入式加热装置，嵌入式加热装置与箱体内壁的连接处设有固定块，创新的嵌入式加热装置能够在故障时独立分离，便于检修，微电脑控制器的下方设有定时器和蜂鸣器，定时器可以对整个干燥过程进行定时，节省了人力，提高了效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3输出轴、4限位块、5托盘、6嵌入式加热装置、7固定块、8温度传感器、9冷却脱水器、10气液分离器、11真空泵、12管道、13抽气口、14出水口、15铰链座、16箱门、17微电脑控制器、18定时器、19蜂鸣器、20气阀、21气压表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种微电脑控制带定时功能的真空干燥箱，包括箱体1，箱体1的顶部设有气阀20，气阀20的一侧设有气压表21，箱体1的内部底面设有电机2，电机2的输出轴3上通过限位块4固定有三个相同的托盘5，电机2带动托盘5旋转从而可以在干燥时将待干燥物置于动态，提高了整个装置的干燥效率，限位块4成对设置，其分别位于托盘5的上表面和下表面与输出轴3的连接处，箱体1的一侧设有嵌入式加热装置6，嵌入式加热装置6的长度不超过箱体1的宽度，并且嵌入式加热装置6与箱体1的连接处设有密封环，嵌入式加热装置6与箱体1内壁的连接处设有固定块7，创新的嵌入式加热装置6能够在故障时独立分离，便于检修，箱体1内壁位于嵌入式加热装置6的下方设有温度传感器8，箱体1的另一侧安装有冷却脱水器9、气液分离器10和真空泵11，冷却脱水器9和气液分离器10可以在抽真空的起始阶段将空气中的水分分离，减小真空泵11的负荷从而提高了抽气效率，冷却脱水器9为管路排式结构，其并排的管路不少于四道，并且互相之间通过管道12相互连接，冷却脱水器9的一端通过管道12与箱体1外壁上的抽气口13密封连接，冷却脱水器9的另一端通过管道12与气液分离器10相连，气液分离器10的底部设有出水口14，气液分离器10的一侧通过管道12与真空泵11连接，箱体1的正面通过铰链座15铰接箱门16，箱门16的一侧设有微电脑控制器17，微电脑控制器17的下方设有定时器18和蜂鸣器19，定时器18可以对整个干燥过程进行定时，节省了人力，提高了效益，电机2、嵌入式加热装置6、温度传感器8、冷却脱水器9、气液分离器10、真空泵11、定时器18和蜂鸣器19均与微电脑控制器17电连接。
在使用时：使用微电脑控制器17打开嵌入式加热装置6，同时打开冷却脱水器9、气液分离器10和真空泵11，观察气压表21，到达额定值之后打开电机2，使得托盘5带动待干燥物进行旋转，然后设定干燥时间，到达设定时间后蜂鸣器19工作，5秒之后微电脑控制器17自动切断所有电源，完成干燥流程。
本实用新型可以在抽真空的起始阶段将空气中的水分分离，减小真空泵11的负荷从而提高抽气效率，可以在干燥时通过电机2和托盘5带动干燥物缓慢旋转，提高了整个装置的干燥效率，创新的嵌入式加热装置6能够在故障时独立分离，防止了一物损坏整件拆分的麻烦情况，定时器18可以对整个干燥过程进行定时，节省了人力，提高了效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。