本实用新型涉及一种生物质燃料烘干装置，属烘干设备领域。
背景技术：
在生物质直接燃烧发电领域里，生物质燃料的含水率对整个电厂的运行和经济性起着重要作用。生物质燃料的含水率受季节性因素影响较大，特别是在南方地区，雨季时生物质燃料的含水率高达50%-60%。生物质燃料中过高的水分不利于燃料的预处理和输送，会造成给料系统堵塞。含水率过高的燃料着火困难，增加了锅炉运行难度。水分随燃料进入炉膛内，不但会降低锅炉效率，还会增加烟气量，造成引风机电耗过大。另外，水分也给低温受热面腐蚀的形成创造了外部条件。自然晾晒能够降低燃料的含水率，但是存在效率低、低温和雨季条件下不能实施的缺点。目前，市场上的烘干机普遍存在能效低、运行成本高的缺点。
技术实现要素：
为克服现有生物质燃料烘干装置的上述缺陷，本实用新型提供一种高效、节能、环保的生物质燃料烘干装置，用以降低生物质燃料的含水率，提升锅炉运行的稳定性和经济性。
为解决该技术问题，本实用新型采提出一种生物质燃料烘干装置，其利用锅炉排放的烟气中的余热来烘干生物质燃料，并包括鼓风机、空气预热器、螺旋喂料机、多回路生物质燃料烘干机、燃料输出皮带、布袋除尘器和引风机。其中，多回路生物质燃料烘干机包括进风口、进料口、出料口和出风口，空气预热器与鼓风机连接，空气预热器与多回路生物质燃料烘干机的进风口连接，螺旋喂料机与多回路生物质燃料烘干机的进料口连接，燃料输出皮带与多回路生物质燃料烘干机的出料口连接，布袋除尘器与多回路生物质燃料烘干机的出风口连接，引风机与所述布袋除尘器连接。
进一步，多回路生物质燃料烘干机内部布置有裙边皮带机，裙边皮带机由变频电机驱动。通过调节变频电机的转速来控制燃料在多回路生物质燃料烘干机内部的流转速度，从而达到控制出力和含水率的目的。
进一步，空气预热器与烟道连接，烟道中的烟气具有余热，并且空气预热器通过管路与多回路生物质燃料烘干机的进风口连接。空气预热器利用烟气余热来加热空气，达到了节能的目的，是多回路生物质燃料烘干机内部的热风来源。
进一步，螺旋喂料机和多回路生物质燃料烘干机的进料口之间设置有密封装置，保证了进料口的密封性。同时，螺旋喂料机还保证了给料的均匀性。
进一步，多回路生物质燃料烘干机的出料口还设置有锁气器，保证了出料口的密封性。
在整个装置的工作过程中，空气通过空气预热器与烟道中的高温烟气换热，从而吸收烟气中的余热。空气预热器能够提供50℃-60℃的热空气，通过短管路与多回路生物质燃料烘干机的进风口相连。预热后的空气在鼓风机的作用下从进风口进入多回路生物质燃料烘干机，并随燃料同方向流转。生物质燃料通过输送皮带进入螺旋喂料机，再由螺旋喂料机通过进料口进入多回路生物质燃料烘干机内。螺旋喂料机不但保证燃料给入的均匀性，而且燃料在喂料机中形成的料封保证了烘干机的密封性。燃料在多回路生物质燃料烘干机中和热空气同步流转，充分利用了对流换热原理，经过3次翻转后经过多回路生物质燃料烘干机的出料口处设置的锁气器后进入燃料输出皮带。热空气在引风机的作用下通过多回路生物质燃料烘干机的出风口从多回路生物质燃料烘干机中排出后，经过布袋除尘器后排空。经布袋除尘器分离下来的灰尘和较轻的燃料颗粒排放至燃料输出皮带。在实际运行中，可以根据燃料含水率情况来控制燃料给入速度和多回路生物质燃料烘干机中裙边皮带的转速，从而得到较为干燥的生物质燃料。
本实用新型提出的生物质燃料烘干装置可降低生物质燃料水分10%-20%。燃料烘干后含水率均匀，能够满足连续生产的需求；烘干后燃料的含水率和烘干能力可以调节；并且本实用新型提出的生物质燃料烘干装置能够利用烟气余热，并对尾气进行了简单处理，达到了节能环保的目的；热空气和生物质燃料在烘干装置中同方向流转，燃料在流转过程中逐步干燥，而且烘干机中燃料有机会翻转，充分利用了对流换热原理，干燥效果好。
附图说明
应理解的是，在本实用新型中，除明显矛盾或不兼容的情况外，全部特征、变形方式和/或具体实施例可以根据多种组合相结合。
通过阅读以下作为非限制性说明的具体实施例，并结合附图，本实用新型的其它特征和优点将显而易见：
图1 是根据本实用新型的一个优选实施例的生物质燃料烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
应理解的是，上述附图并非真实比例，而仅仅是用于说明本实用新型基本原理的多种优选特征的简图。本实用新型所公开的设计特征，例如尺寸、方向、定位和形状根据具体应用和使用环境确定。
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。在附图中，相同的参考号是指在所有附图中本实用新型的相同或等效元件。
图1示出了根据本实用新型的生物质燃料烘干装置一个优选实施例。
在该实施例中，生物质燃料烘干装置包括：
-鼓风机1，用于驱动空气从空气预热器2中吹入多回路生物质燃料烘干机4中，
-空气预热器2，其与烟道连接，用于使空气吸收烟气中的预热，从而达到预热空气的效果，
-螺旋喂料机3，用于将生物质燃料均匀地输送到多回路生物质燃料烘干机4中，
-多回路生物质燃料烘干机4，其包括进风口、进料口、出料口和出风口，并且其内部设置有用于输送燃料的裙边皮带机，
-燃料输出皮带，用于将烘干后的燃料输从多回路生物质燃料烘干机4输出，
-锁气器5，其设置在密封多回路生物质燃料烘干机4的出料口处，保证了出料口的密封性，
-布袋除尘器6，用于分离空气中的灰尘和较轻的燃料颗粒，以及
-引风机7，用于将热空气从多回路生物质燃料烘干机4的出风口排出。
其中，空气预热器2与鼓风机1连接，空气预热器2通过管路与多回路生物质燃料烘干机4的进风口连接，螺旋喂料机3与多回路生物质燃料烘干机4的进料口连接，燃料输出皮带与多回路生物质燃料烘干机4的出料口连接，布袋除尘器6与多回路生物质燃料烘干机4的出风口连接，引风机7与所述布袋除尘器6连接。
其中，多回路生物质燃料烘干机4内的裙边皮带机由变频电机驱动。通过调节变频电机的转速来控制燃料在多回路生物质燃料烘干机内部的流转速度，从而达到控制出力和含水率的目的。
其中，螺旋喂料机3和多回路生物质燃料烘干机4的进料口之间设置有密封装置，保证了进料口的密封性。
图1还示出了在整个装置的工作过程。
首先，由于空气预热器2与烟道连接并且烟道中充满高温烟气，使得空气通过空气预热器2与烟道中的高温烟气换热，从而吸收烟气中的余热，实现空气的预热，空气预热器2能够提供50℃-60℃的热空气。
接着，由于，空气预热器2通过短管路与多回路生物质燃料烘干机4的进风口相连，预热后的空气在鼓风机1的作用下从进风口进入多回路生物质燃料烘干机4中。
同时，生物质燃料通过输送皮带进入螺旋喂料机3，再由螺旋喂料机3通过进料口进入多回路生物质燃料烘干机4内。螺旋喂料机3不但保证燃料给入的均匀性，而且燃料在螺旋喂料机中形成的料封保证了烘干机的密封性。
然后，燃料在多回路生物质燃料烘干机4中和热空气同步流转，充分利用了对流换热原理与热空气进行热交换，经过3次翻转后，使得生物质燃料中的水分被热空气烘干，烘干后的燃料经过多回路生物质燃料烘干机4的出料口处设置的锁气器5后进入燃料输出皮带。
最后，完成热交换后的热空气在引风机7的作用下通过多回路生物质燃料烘干机4的出风口从多回路生物质燃料烘干机4中排出后，经过布袋除尘器6排空。其中，热空气中残留的灰尘和较轻的燃料颗粒经布袋除尘器6分离后排放至燃料输出皮带。
在实际运行中，可以根据燃料含水率情况来控制燃料给入速度和多回路生物质燃料烘干机中裙边皮带的转速，从而得到较为干燥的生物质燃料。
以上实施例仅作为示例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术人员在此基础上，可以在本实用新型权利要求的保护范围内，预想到能实现相同功能的其它实施方式。
本领域技术人员掌握多种实施例及多种变形及改进。尤其是，需明确的是，除明显矛盾或不兼容的情况外，本实用新型的上述特征、变形方式和/或具体实施例可以相互结合。所有这些实施例及变形及改进都属于本实用新型的保护范围。