本实用新型涉及一种燃油锅炉，具体涉及一种贯流式全自动燃油锅炉。
背景技术：
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目前市场上的小型燃油锅炉一般由立式炉体，全自动控制系统、装在炉底部的燃油机等组件装配而成，现有锅炉普遍存在着热效率低的问题，经长时间使用的内盘管其换热效率将会逐渐下降，主要原因是内盘管的内壁严重结垢导致换热效率降低，而对使用中的锅炉进行内盘管除垢或清洗，则需要关闭锅炉进行检修及除垢，极大地影响了用户的使用。故此，设计一种可以对内盘管进行在线清洗除垢的贯流式全自动燃油锅炉是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、操作简便、清洗效果好、清洗效率高、自动化程度高、能够提高换热效率的一种贯流式全自动燃油锅炉，可以大规模地推广和使用。
本实用新型采用的技术方案为：一种贯流式全自动燃油锅炉，包括全自动控制系统、燃油机及贯流式炉体，贯流式炉体内设有对称分布的两组内盘管，内盘管的进水管和出水管上设有温度监测仪，进水管与进液管连接，进液管依次与循环泵和水箱连接，水箱底部设有排液管，水箱顶部设有回液管、补水管及加液管，加液管依次与加液泵和药剂箱连接，水箱内壁上装有PH值传感器，水箱下部设有过滤网；所述的回液管与出水管连接，进水管、出水管、进液管、回液管、排液管、加液管及补水管上分别装有电动阀；所述的循环泵、加液泵、电动阀、PH值传感器及温度监测仪分别通过电缆与电气控制器连接。
所述的电气控制器内设有处理器。
所述的水箱内设有液位传感器，且液位传感器通过电缆与电气控制器连接。
所述的两组内盘管通过连接管用户端连接。
本实用新型的有益效果：设计合理，操作简便，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，能够提高换热效率，易于大规模地推广和使用。温度监测仪能够监测内盘管进出口的温度，并将测得的数据传输至电气控制器的处理器上，当温度差小于设定值时，表明内盘管的换热效率下降，需要对内盘管进行化学清洗除垢，在电气控制器的控制下，关闭其中一组内盘管的进水管和出水管的电动阀，对该内盘管进行化学清洗除垢，此时，另一组内盘管正常运行，打开进液管和回液管的电动阀，启动循环泵进行化学清洗除垢，化学药剂在清洗的内盘管内循环清洗，当水箱内的PH值大于5时，加液管的电动阀打开，加液泵开启，对水箱进行添加化学药剂，当水箱内的PH值为2时，停止加液，当水箱内的PH值稳定在一个数值时，表明被清洗的内盘管的清洗除垢结束；更换另一组内盘管进行化学清洗除垢。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种贯流式全自动燃油锅炉，包括全自动控制系统、燃油机及贯流式炉体，贯流式炉体内设有对称分布的两组内盘管17，内盘管17的进水管16和出水管1上设有温度监测仪15，进水管16与进液管13连接，进液管13依次与循环泵12和水箱3连接，水箱3底部设有排液管10，水箱3顶部设有回液管2、补水管4及加液管6，加液管6依次与加液泵9和药剂箱8连接，水箱3内壁上装有PH值传感器5，水箱3下部设有过滤网11；所述的回液管2与出水管1连接，进水管1、出水管16、进液管13、回液管2、排液管10、加液管6及补水管4上分别装有电动阀14；所述的循环泵12、加液泵9、电动阀14、PH值传感器5及温度监测仪15分别通过电缆与电气控制器7连接；电气控制器7内设有处理器；所述的水箱3内设有液位传感器，且液位传感器通过电缆与电气控制器7连接；所述的两组内盘管17通过连接管用户端连接。
温度监测仪15能够监测内盘管17进出口的温度，并将测得的数据传输至电气控制器7的处理器上，当温度差小于设定值时，表明内盘管17的换热效率下降，需要对内盘管17进行化学清洗除垢，在电气控制器7的控制下，关闭其中一组内盘管17的进水管16和出水管1的电动阀14，对该内盘管17进行化学清洗除垢，此时，另一组内盘管17正常运行，打开进液管13和回液管2的电动阀14，启动循环泵12进行化学清洗除垢，化学药剂在清洗的内盘管17内循环清洗，当水箱3内的PH值大于5时，加液管6的电动阀14打开，加液泵9开启，对水箱3进行添加化学药剂，当水箱3内的PH值为2时，停止加液，当水箱3内的PH值稳定在一个数值时，表明被清洗的内盘管17的清洗除垢结束；更换另一组内盘管17进行化学清洗除垢。本实用新型的设计合理，操作简便，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，能够提高换热效率，易于大规模地推广和使用。