阻垢型真空烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种真空烧结炉，更具体地说，它涉及一种在烧结炉的冷却过程中，冷却管防堵塞的真空烧结炉。

背景技术：

在硬质合金行业中，烧结用设备中主要有真空炉，现有技术中的一种真空炉，包括炉架、设置于所述炉架上的炉体、用于将所述炉体抽真空的真空泵，真空泵和炉体之间通过抽风管连接，炉体内的空气由真空泵通过抽风管排出。

现有的真空烧结炉在烧结之后会用到冷却系统对其进行冷却，通常会在炉体内通冷却管道，且处于长期通水状态，但是冷却管在使用一段时间之后，会在冷却管的内壁形成水垢，而形成水垢之后将会对冷却管的水流形成影响，如此便降低了冷却效果。

技术实现要素：

针对现有真空烧结炉在其冷却系统中，冷却管道由于产生水垢而影响其冷却效果的问题，本实用新型提供了一种阻垢型真空烧结炉，可以有效防止冷却管道的内壁生成水垢。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻垢型真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有冷却管道，所述冷却管道包括螺旋管道和与之两端相连的进水管和出水管，所述螺旋管道设于炉体内，所述进水管上设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体两侧设有进水口和出水口，所述过滤装置通过出水口和冷却管道的进水管连接，所述进水口和所述出水口之间设有过滤层，所述壳体底部设有沉砂罐。

通过采用上述技术方案，螺旋管道的设置，加长了冷却管道在炉体内的长度，加强了散热效果；增设过滤装置，冷却水在进入螺旋管道之前必须经过设置在进水管上的过滤装置，冷却水从螺纹进水口进入到过滤装置的壳体中，通过水压通过过滤层，接着从螺旋出水口进入到进水管中，最终进入到螺旋管道，在通水过程中，由于重力作用，部分水垢会沉降到沉砂罐中。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体底部设有接口，所述沉砂罐与所述壳体通过所述接口旋接。

通过采用上述技术方案：冷却水在通过过滤层的过程中，部分较大的水垢通过重力作用自然沉降，进入沉砂罐中，将沉砂罐和壳体部分设计成可拆卸，方便对沉砂罐的清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述进水口设置在靠近沉砂罐的一侧壳体内壁上，所述出水口设置在远离沉砂罐的另一侧壳体内壁上。

通过采用上述技术方案：该设计使所述沉砂罐位于所述进水口下方，水泵带着冷却水沿着所述进水口进入所述壳体后，水中较大的水垢能通过重力沉降进入沉砂罐，避免较大的水垢随着水压堵住过滤层，降低过滤层的使用寿命，增加成本。

本实用新型的进一步设置为：所述进水口和所述出水口之间间隔多层设置有所述过滤层。

通过采用上述技术方案：水中的水垢成分复杂，设置单一的过滤层，不能对所有成分进行有效的去处，可采用多层过滤层进行层层过滤。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤层材质采用从下至上依次为陶瓷滤料层、有机磷滤料层和聚磷酸盐滤料层。

通过采用上述技术方案：冷却水在进入螺旋管道之前先进入过滤装置中的过滤层，过滤层中的聚磷酸盐曾长期被用作缓蚀阻垢剂，本申请中聚磷酸盐滤料主要是指聚磷酸盐玻璃球，用于吸收冷却水中的钙镁离子，聚磷酸盐在一定条件下还能在金属表面形成保护膜，起到缓蚀作用；且为了防止聚磷酸盐的过快消耗，本申请中将聚磷酸盐滤料与陶瓷滤料和有机磷滤料组合使用，陶瓷滤料是包含氧化物陶瓷粉末的颗粒滤料，陶瓷滤料的特点是遇水释放活性氧，由于活性氧具有极强的氧化能力，能使聚磷酸盐滤料在静止水中发生钝化，以至溶解速度明显减慢。另外，陶瓷滤料释放的活性氧自身具有杀菌灭藻、降低水中化学耗氧量(COD)指标的功能，同时能够有效抑制水质在其他方面的污染，如微量有机物污染，重金属污染，氯污染等，活性氧伴随着陶瓷滤料的水解过程而生成；有机磷阻垢剂通常为液体，为了实现本实用新型的技术效果，需要将液体有机磷阻垢剂制成固体颗粒，以使其具有缓释功能，既要保证阻垢效果，又要保证增强聚磷酸盐的稳定性，同时控制有机磷滤料的释放量，使其具有足够长的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤层与所述壳体内壁的连接方式为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：过滤层是一种消耗组件，每过一定时间就要进行更换，为了减少成本，更换时只更换过滤层，将过滤装置的壳体保留继续使用，故将过滤层设计成可拆卸结构，更换时可更换其中的一层或多层滤料。

本实用新型的进一步设置为：所述进水口和所述出水口之间的壳体内壁上间隔设有多层向下隆起的环状凸起，所述过滤层上设有向上隆起的卡爪，所述过滤层通过所述卡爪和所述环状凸起卡合。

通过采用上述技术方案：使用时，将过滤层倾斜放入壳体中，然后水平放置，向上一提，过滤层上向上隆起的卡爪和壳体内壁环状凸起形成的凹槽相卡合，拆卸时，向下按压住过滤层，即可将过滤层拆卸下来，该设计安装拆卸简便。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上设有盖子，所述盖子与所述壳体旋接。

通过采用上述技术方案：盖子的设计在拆卸和安装过滤层时，只需打开螺纹盖子，不用将整个过滤器拆卸下来，减少安装的工作量。

本实用新型与现有技术比较优点在于：整个装置设置多个可拆卸结构，更换组件时可更换其中的单个组件，从而减少成本，多层过滤层的结合使用相辅相成，增强了去水垢能力，增加了使用寿命，进水口和出水口的一下一上设计，将冷却水中的较大水垢通过重力沉降进入沉砂罐中，避免堵塞过滤层，增加过滤层使用寿命，沉砂罐的可拆卸设计方便对其进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型阻垢型真空烧结炉实施例的整体外观图；

图2为本实用新型阻垢型真空烧结炉实施例的过滤装置结构分解图。

图中：1、炉体；2、过滤装置；21、壳体；22、盖子；23、沉砂罐；24、有机磷滤料层；25、聚磷酸盐滤料层；26、陶瓷滤料层；27、卡爪；28、环状凸起；29、进水口；210、出水口；211、接口；3、冷却管；31、螺旋管道；32、进水管；33、出水管；4、真空泵；5、抽风管；6、送氢口；7、点火管。

具体实施方式

参照附图1-2并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例包括炉体1，所述炉体1内设有冷却管3道，该冷却管3道包括螺旋管道31和与之两端相连的进水管32和出水管33，所述螺旋管道31设于炉体1内，所述进水管32设有过滤装置2，该过滤装置2由壳体21、过滤层和沉砂罐23组成，所述壳体21顶部设置有盖子22，该盖子22与所述壳体21旋接，所述壳体21底部设有接口211，所述接口211上旋接有沉砂罐23，接近沉砂罐23的壳体21一侧设有进水口29，远离沉砂罐23的壳体21一侧设有出水口210，在进水口29和出水口210之间间隔设置有多层向下延伸的环状凸起28，所述过滤层上相应设置有向上延伸的卡爪27，该环状凸起28和卡爪27卡合，过滤层从上至下依次为有机磷滤料层24、聚磷酸盐滤料层25、陶瓷滤料层26。

根据上述结构和附图，所述的炉体1内设置有发热体，所述的发热体与炉体1之间隔有保温层，所述的炉体1上设置有送氢口6和点火管7，所述的炉体1与真空泵4通过抽风管5相连，将待真空烧结的半成品放在托盘上送入炉体1，关闭炉门后抽成真空状态，再由送氢口6送入氢气，打开点火管7排氢试爆后点火，并开启送电开关，通过发热体进行升温，在升温过程中，氢气不断燃烧，将产品中的成型剂一起分解成气态，通过通气孔排出。

当烧结完成之后，需要对炉体1进行冷却，冷却水经过设置在进水管32上的过滤装置2，再进入螺旋管道31降低炉体1内的温度并由出水管33排出，其中过滤装置2的出水口210和进水管32旋接，冷却水水管与进水口29旋接，循环水泵带动冷却水通过冷却水水管进入过滤装置2壳体21中，其中较大的水垢通过重力自然沉降进入沉砂罐23中，冷却水依次通过间隔排布的陶瓷滤料层26、聚磷酸盐滤料层25、有机磷滤料层24，这种排布方式是为了防止聚磷酸盐的过快消耗，将聚磷酸盐滤料与陶瓷滤料和有机磷滤料组合使用，陶瓷滤料是包含氧化物陶瓷粉末的颗粒滤料，陶瓷滤料的特点是遇水释放活性氧，由于活性氧具有极强的氧化能力，能使聚磷酸盐滤料在静止水中发生钝化，以至溶解速度明显减慢。另外，陶瓷滤料释放的活性氧自身具有杀菌灭藻、降低水中化学耗氧量(COD)指标的功能，同时能够有效抑制水质在其他方面的污染，如微量有机物污染，重金属污染，氯污染等，活性氧伴随着陶瓷滤料的水解过程而生成；有机磷阻垢剂通常为液体，为了实现本实用新型的技术效果，需要将液体有机磷阻垢剂制成固体颗粒，使其具有缓释功能，既要保证阻垢效果，又要保证增强聚磷酸盐的稳定性，同时控制有机磷滤料的释放量，使其具有足够长的使用寿命，而对于水中主要起阻垢作用的为聚磷酸盐滤料层25，其能吸收水中的钙镁离子防止水垢的生成，这里聚磷酸盐滤料主要是指聚磷酸盐玻璃球，用于吸收冷却水中的钙镁离子，聚磷酸盐在一定条件下还能在金属表面形成保护膜，起到缓蚀作用，通过该过滤装置2，将大大提高冷却管3防止水垢生成的能力，当过滤层使用一定时间，出水管33的水流流量降低，需对过滤层进行更换，此时打开螺纹盖子22，将过滤层向下按压，即可轻松拆卸，观察各过滤层使用情况可更换其中的一层或多层，定时再对底部旋接的沉砂罐23进行拆卸和清洗，在对各组件进行旋接时，可以先在螺纹连接段绑上生胶带增加他们的连接密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。