本实用新型属于先进材料制备装置领域，特别涉及一种真空煅烧粉体材料的石英装置。
背景技术：
真空是指气体压力低于人类生活环境气压的状态，是一个相对的概念。在材料制备过程中，高温环境为了防止材料氧化，大多需要真空系统。
目前较常用的真空煅烧技术，一般采用真空炉来实现。真空炉对炉膛器壁、密封圈有很高的要求，所以造价成本很高，维护繁琐。在进行实验的过程中，即使煅烧很少量的样品，依然需要整个炉体抽真空，耗时耗能。在节能减排社会大呼声倡导下，对煅烧方法的创新提出更多需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空煅烧粉体材料的石英装置，该装置是一种简便易行的真空煅烧装置，对煅烧材料的炉子密封性没有要求，对实验原料的形貌也没有限制，特别适合粉体材料的煅烧，如金属退火回火处理、单晶硅多晶硅烧结、电池等的扩散焊接、各种陶瓷粉体或各种新材料的制备等。对于在高温下挥发或有毒性的材料，也可以很好的密封，防止环境污染，如磷化物等的制备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于，它包括箱式电阻炉、石英管、高真空阀、真空泵、石英棉和刚玉坩埚，所述石英管垂直放置于上端开孔的箱式电阻炉中；所述石英管上端开口，内径为15-40mm，壁厚为1-5mm，长度为500-1000mm；所述石英管上端与所述高真空阀连接，连接处涂有耐高温密封油；所述高真空阀处连接所述真空泵，下端放石英棉阻隔温度；所述刚玉坩埚放置于石英管内，使用时将实验试样放入刚玉坩埚中，用真空泵抽真空。
进一步地，所述的真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于：石英管内径20mm，壁厚2mm，长度800mm。
进一步地，所述的真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于：石英管内径20mm，壁厚5mm，长度1000mm。
进一步地，所述的真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于：石英管内径30mm，壁厚3mm，长度800mm。
进一步地，所述的真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于：石英管内径30mm，壁厚5mm，长度800mm。
进一步地，所述的真空煅烧粉体材料的石英装置，其特征在于：石英管内径40mm，壁厚5mm，长度700mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、对加热炉体的密封度没有要求，可在任何顶端开孔的电炉中进行实验。
2、整个装置的密封性良好，可以有效防止材料氧化；对于在高温下挥发、或有毒性的材料，也可以很好的密封，防止环境污染。
3、装置简便，石英管可以重复使用，有效的降低了材料制备合成的经济成本。
附图说明
图1是本实用新型的真空煅烧粉体材料的石英装置的结构示意图。
附图中的符号说明：1.高真空阀；2.石英棉；3.箱式电阻炉；4.石英管；5.刚玉坩埚；6.实验试样；7.真空泵。
具体实施方式
通过以下详细说明结合附图可以进一步理解本实用新型的特点和优点。所提供的实施例仅是对本实用新型方法的说明，而不以任何方式限制本实用新型揭示的其余内容。
本实用新型提供一种真空煅烧粉体材料的石英装置，它包括箱式电阻炉3、石英管4、高真空阀1、真空泵7、石英棉2和刚玉坩埚5。
所述石英管4垂直放置于上端开孔的箱式电阻炉3中，煅烧温度低于1200度，可长时间保温。
所述石英管4上端开口，内径为15-40mm，壁厚为1-5mm，长度为500-1000mm；石英管4上端与所述高真空阀1连接，连接处涂有耐高温密封油。
所述高真空阀1处连接所述真空泵7，下端放石英棉2阻隔温度。
所述刚玉坩埚5放置于石英管4内，实验试样6放入刚玉坩埚5中，用真空泵7抽真空。
实施例1：上端开口的石英管，内径20mm，壁厚2mm，长度800mm；试样放入密封后，抽真空20min，真空度达到2.6×10-3Pa。
实施例2：上端开口的石英管，内径20mm，壁厚5mm，长度1000mm；试样放入密封后，抽真空30min，真空度达到2.3×10-3Pa。
实施例3：上端开口的石英管，内径30mm，壁厚3mm，长度800mm；试样放入密封后，抽真空60min，真空度达到1×10-3Pa。
实施例4：上端开口的石英管，内径30mm，壁厚5mm，长度800mm；试样放入密封后，抽真空40min，真空度达到1.5×10-3Pa。
实施例5：上端开口的石英管，内径40mm，壁厚5mm，长度700mm；试样放入密封后，抽真空50min，真空度达到2.0×10-3Pa。
该装置采用石英管组装，密封效果良好，适用于各种电炉中，使用方便。整个装置的密封性良好，可以有效防止材料氧化；对于在高温下挥发、或有毒性的材料，也可以很好的密封，防止环境污染。石英管可以重复使用，有效的降低了材料制备合成的经济成本。