本实用新型属于氯碱生产技术领域，尤其涉及一种氯碱生产线的冷凝水回收利用系统。
背景技术：
在氯碱行业中，将低浓度的碱，质量含量为30％，浓缩至高浓度的碱，质量含量为42％和48％，需要大量的蒸汽。在蒸发工序中，汽水分离器将蒸汽与水分离开来，并通过汽水分离器下部的调节阀排出蒸汽管线。如不对冷凝水进行回收利用，将会造成较大的浪费。根据统计，以年产5万吨烧碱的氯碱生产线为例，每小时由调节阀排出的蒸汽冷凝水将近4.5吨，按照每年生产300天计算，每年浪费的蒸汽冷凝水近3.2万吨，因此造成冷凝水以及生产成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够减少水资源浪费的氯碱生产线的冷凝水回收利用系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种氯碱生产线的冷凝水回收利用系统，包括集水槽，所述集水槽通过管路与汽水分离器连接，还包括设置在盐酸合成工序的冷凝水槽、设置在化盐工序的化盐池以及将集水槽中的水抽向冷凝水槽和化盐池的水泵和相应的管线。
进一步的是，在连接集水槽与汽水分离器的管路上设置有调节阀。
进一步的是，在所述集水槽上安装有液位计。
进一步的是，在所述集水槽内设置有在线PH计，在连接水泵与冷凝水槽之间的管路上设置有第一开关阀。
进一步的是，在连接水泵与化盐池之间且靠近化盐池的管路上设置有温度计，在水泵与温度计之间的管路上设置有第二开关阀。
进一步的是，所述水泵为高温高压水泵。
进一步的是，所述水泵为两台，一台为运行泵，一台为备用泵。
进一步的是，在所述冷凝水槽和化盐池上均设置有液位计。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的冷凝水回收利用系统，可以将冷凝水用作两个用途：一是可以将冷凝水用于盐酸合成系统生产盐酸；二是将冷凝水送入化盐池进行化盐；这样可以减少氯碱生产线生产纯水的用量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：集水槽1、冷凝水槽2、化盐池3、水泵4、调节阀5、液位计6、在线PH计7、第一开关阀8、温度计9、第二开关阀10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种氯碱生产线的冷凝水回收利用系统，包括集水槽1，所述集水槽1通过管路与汽水分离器连接，汽水分离器中的蒸汽通过管路进入集水槽1，在集水槽1内汇集；还包括设置在盐酸合成工序的冷凝水槽2、设置在化盐工序的化盐池3以及将集水槽1中的水抽向冷凝水槽2和化盐池3的水泵4和相应的管线。当集水槽1内的蒸汽汇集达到一定的水量之后，可以通过水泵4将这些水分别输送至冷凝水槽2和化盐池3，实现水资源的重复利用。由于蒸汽具有一定的温度，约在60～70℃之间，而化盐正好需要具有一定温度的水，约在40～50℃之间，因此集水槽1内的水可以直接用于化盐池3化盐。而盐酸合成工序不需要高温的水，因此集水槽1内的水需要在冷凝水槽2冷凝之后输送至盐酸合成工序。
具体，为了方便控制进入集水槽1内的蒸汽量，如图1所示，在连接集水槽1与汽水分离器的管路上设置有调节阀5。当集水槽1内的水量达到上界时，将调节阀5关闭；当需要向集水槽1内输入蒸汽时，打开调节阀5；即可实现对集水槽1内水量的控制。
具体，为了能实时了解集水槽1内的水量，防止水泵4空转，如图1所示，在所述集水槽1上安装有液位计6。通过液位计6，可以及时得知集水槽1内的水是否超过上限或者是否低于下限，若超过上限，则立即关闭相应位置处的调节阀5；若低于下限，则关闭水泵4，防止水泵4空转。
具体，为了能及时了解集水槽1内的水是否符合盐酸合成的要求，如图1所示，在所述集水槽1内设置有在线PH计7，在连接水泵4与冷凝水槽2之间的管路上设置有第一开关阀8。由于在蒸发过程中，碱液液位可能过高，导致部分碱液进入集水槽1，使冷凝水呈碱性，当冷凝水呈碱性后，不能应用在盐酸合成工序，此时就需通过关闭第一开关阀8来阻断从集水槽1至冷凝水槽2这一段管路，让集水槽1内的水全部流向化盐池3。
具体，为了及时了解来自集水槽1的水是否达到化盐所需的温度，如图1所示，在连接水泵4与化盐池3之间且靠近化盐池3的管路上设置有温度计9，在水泵4与温度计9之间的管路上设置有第二开关阀10。由于化盐的水需要具有一定的温度，当水不满足这个温度时，需要通过关闭第二开关阀10来阻断从集水槽1至化盐池3这一段管路，让集水槽1内的水全部流向冷凝水槽2。为了使温度过低的蒸汽水达到化盐所需的温度，可以在温度计9与化盐池3之间的管路上连接加热器。
具体，为了使水泵4使用时间长，所述水泵4为高温高压水泵。由于蒸汽冷却系统中的蒸汽冷凝水为高温，采用高温高压泵可以延长泵的使用寿命以及维检周期。
具体，为了保证整个系统运行的稳定性，所述水泵4为两台，一台为运行泵，一台为备用泵。这种冗余设计，可以在一个水泵出现故障时，保证整个系统的正常工作。
具体，为了能实时了解冷凝水草2和化盐池3内的水量，在所述冷凝水槽2和化盐池3上均设置有液位计。
以5万吨/年生产规模的氯碱生产线为例，通过排污管线以及汽水分离器排出的冷凝水近4.5万吨，按照每吨生产纯水成本10元计，如将冷凝水全部回收利用，每年可节约成本45万元，具有明显的经济效益。