一种热量循环利用的燃气炉的制作方法

本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体为一种热量循环利用的燃气炉。

背景技术：

燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%，台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢和不锈钢等淬火、退火和时效，以及各种机械零件热处理之用，燃气炉有以下特点，1、燃气炉炉温均匀，工件受热均匀，2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火和预热用，3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本，4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好，5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故，6、无污染，环保效益好，燃气炉通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度可达1200℃。

目前燃气炉在使用时会产生大量的热量，这些热量能够用于各种零器件的热处理之用，但是燃气炉产生的热量还有大部分被空气散发掉，现有的燃气炉只能够保证热量缓慢的被空气进行散发，但是难以对这些热量进行合理的利用，使得燃气炉产生的热量会造成很大的浪费，从而降低了燃气炉的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热量循环利用的燃气炉，具备对燃气炉会被散发掉的热量进行循环利用的优点，解决了热量白白浪费会降低燃气炉使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量循环利用的燃气炉，包括燃气炉灶，所述燃气炉灶的中部连接有轴承套，所述轴承套的内侧设有燃气连接管，所述轴承套的顶部设有燃气炉头，所述燃气炉头的内侧设有燃气引流接头，所述燃气连接管的顶部贯穿燃气炉头并延伸至燃气炉头的顶部，所述燃气连接管的顶部与燃气引流接头的底部连接，所述燃气引流接头顶部的表面等距离设有燃气贯通槽，所述燃气引流接头的内侧设有点火器，所述燃气炉灶顶面的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有环形引火座，所述环形引火座顶部的表面等距离连接有导热管，所述导热管的外侧套设有保温套，所述导热管一端连接有集热管，所述燃气炉灶顶部的两侧均连接有支柱，所述支柱的顶部连接有锅底罩，所述锅底罩的外侧设有隔热保温层，所述锅底罩的表面开设有手柄开槽，所述锅底罩内侧的表面等距离设有压火片。

优选的，所述支柱的一侧连接有提手，所述提手的个数为两个，所述提手的内侧设有手指槽。

优选的，所述燃气连接管的底部连接有燃气管道接头，所述燃气管道接头位于燃气炉灶的底部。

优选的，所述导热管为L型管且导热管位于锅底罩内侧的底部。

优选的，所述导热管的个数为十二个，且相邻的导热管之间设有缝隙，所述导热管位于燃气引流接头外侧的顶部。

优选的，所述压火片在锅底罩的内部呈倒刺分布且压火片为三角形耐火板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过环形引火座的使用，使得燃气引流接头在通过点火器进行点火后产生的热量能够通过环形引火座向上方流动，从而尽量降低产生的热量会从两侧进行散发，保证热量能够正常使用，通过导热管和集热管的使用，使得燃气在对锅底罩的内侧进行燃烧的同时能够对导热管进行加热，导热管在加热的同时还能减少燃烧产生的热量会从两侧进行散发的效率，导热管在加热后能够将热量传导到集热管中，集热管加热后能够将热量传递到需要加热的锅底上，从而将会被散发掉的热量进行收集，让收集后的热量能够对锅底进行加热，实现热量能够循环利用的效果，通过保温套的使用，使得保温套能够降低导热管上热量散发的效率，从而提高导热管上热量循环使用的效果，保证了燃气炉的使用效率。

2、本实用新型通过锅底罩的使用，使得燃气炉在使用时，能够将需要加热的锅放到锅底罩上，让燃气燃烧对锅进行加热，锅底罩上的压火片能够防止燃气燃烧得过旺会延伸到锅底罩外侧的顶部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型燃气引流接头的俯视图；

图3为本实用新型燃气炉灶的俯视图；

图4为本实用新型导热管的俯视图；

图5为本实用新型锅底罩的俯视图。

图中：1燃气炉灶、2轴承套、3燃气连接管、4燃气炉头、5燃气引流接头、6燃气贯通槽、7点火器、8固定槽、9支撑杆、10环形引火座、11导热管、12保温套、13集热管、14支柱、15锅底罩、16隔热保温层、17手柄开槽、18压火片、19提手、20手指槽、21燃气管道接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热量循环利用的燃气炉，包括燃气炉灶1，燃气炉灶1的中部连接有轴承套2，轴承套2的内侧设有燃气连接管3，燃气连接管3的底部连接有燃气管道接头21，燃气管道接头21位于燃气炉灶1的底部，轴承套2的顶部设有燃气炉头4，燃气炉头4的内侧设有燃气引流接头5，燃气连接管3的顶部贯穿燃气炉头4并延伸至燃气炉头4的顶部，燃气连接管3的顶部与燃气引流接头5的底部连接，燃气引流接头5顶部的表面等距离设有燃气贯通槽6，燃气引流接头5的内侧设有点火器7，燃气炉灶1顶面的两侧均开设有固定槽8，固定槽8的内侧活动连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部连接有环形引火座10，通过环形引火座10的使用，使得燃气引流接头5在通过点火器7进行点火后产生的热量能够通过环形引火座10向上方流动，从而尽量降低产生的热量会从两侧进行散发，保证热量能够正常使用，环形引火座10顶部的表面等距离连接有导热管11，导热管11为L型管且导热管11位于锅底罩15内侧的底部，导热管11的个数为十二个，且相邻的导热管11之间设有缝隙，导热管11位于燃气引流接头5外侧的顶部，导热管11的外侧套设有保温套12，通过保温套12的使用，使得保温套12能够降低导热管11上热量散发的效率，从而提高导热管11上热量循环使用的效果，保证了燃气炉的使用效率，导热管11一端连接有集热管13，通过导热管11和集热管13的使用，使得燃气在对锅底罩15的内侧进行燃烧的同时能够对导热管11进行加热，导热管11在加热的同时还能减少燃烧产生的热量会从两侧进行散发，导热管11在加热后能够将热量传导到集热管13中，集热管13加热后能够将热量传递到需要加热的锅底上，从而将会被散发掉的热量进行收集，让收集后的热量能够对锅底进行加热，实现热量能够循环利用的效果，燃气炉灶1顶部的两侧均连接有支柱14，支柱14的一侧连接有提手19，提手19的个数为两个，提手19的内侧设有手指槽20，通过提手19的使用，使得通过提手19能够将锅底罩15从燃气锅炉1上取出，手指槽20能够在取出锅底罩15时将手指放入手指槽20中，从而让锅底罩15在取出时更加方便，支柱14的顶部连接有锅底罩15，通过锅底罩15的使用，使得燃气炉在使用时，能够将需要加热的锅放到锅底罩15上，让燃气燃烧对锅进行加热，锅底罩15上的压火片18能够防止燃气燃烧得过旺会延伸到锅底罩15外侧的顶部，锅底罩15的外侧设有隔热保温层16，锅底罩15的表面开设有手柄开槽17，锅底罩15内侧的表面等距离设有压火片18，压火片18在锅底罩15的内部呈倒刺分布且压火片18为三角形耐火板。

使用时，将需要加热的锅放到锅底罩15上，锅上的手柄对着锅底罩15上的手柄开槽17放置，将燃气管道接头21连接到燃气管道上，启动点火器7，点火器7让燃气进行燃烧，燃烧的火苗会对锅底进行加热，燃气燃烧时，会对导热管11进行加热，导热管11加热后，导热管11上的热量会传递到集热管13上，集热管13上的热量会对锅底进行加热，如此循环，让原有会散发掉的热量对锅底进行加热。

综上所述，该热量循环利用的燃气炉，通过导热管11与锅底罩15的配合使用，使得燃气燃烧后对锅底进行加热的同时，导热管11能够吸收会被散发掉的热量对锅底进行加热，锅底罩15能够减少热量散发的效率，解决了热量白白浪费会降低燃气炉使用效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。