一种煤气发生炉间接冷却器的制作方法

本实用新型属于煤气冷却处理技术领域，特别涉及一种煤气发生炉间接冷却器。

背景技术：

煤气发生炉的间接冷却器的主要功能是对经电捕焦油器净化后的上段煤气和经旋风除尘器、酚水蒸发器、风冷器处理过的下段煤气进一步冷却降温，它是一台单程列管式换热器，以冷却水吸收煤气的热量而使煤气温度下降；由于采用间接换热器避免了煤气与水的接触，煤气走管程内部，冷却水走管程外部，不产生污水，利于环境保护；在间接冷却器中上段煤气从70-80摄氏度冷却至45摄氏度，下段煤气从100-120摄氏度冷却至45摄氏度，间接冷却器因其环保的冷却方式和高效的冷却速度在煤气发生炉行业得到了广泛的应用；然而，现有的间接冷却器大都采用直列式圆形钢管作为间冷管，煤气的冷却效率和冷却效果都不是很理想，这给后续煤气的进一步处理及使用带来了极大的困扰，因此，如何寻找一种快速高效，冷却效果好的煤气间接冷却器是目前亟须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种煤气发生炉间接冷却器，间冷管的截面为矩形，增大了煤气与水的接触面积更大，冷却效果更好，冷却效率更高，且间冷管为螺旋回转形，螺旋回转形的结构增加了煤气在间冷管中的行程，增加了煤气的冷却时间，增强了煤气的冷却效率，另外，煤气走向为自上而下，循环水的走向为自下而上，两者相反的走向增强了煤气的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤气发生炉间接冷却器，包括上箱体、间冷水箱、间冷管、下箱体、循环水箱，所述上箱体上部一侧设有盖板，所述盖板一侧设有煤气入口，高温煤气通过煤气入口进入上箱体内部；所述上箱体下部一侧设有间冷水箱，所述间冷水箱和上箱体通过花板隔开，所述花板上设有若干等距分布的花孔，所述间冷水箱内部设有若干等距分布的间冷管，所述间冷管的截面为矩形，矩形截面的间冷管相比于圆形截面的间冷管，其与水的接触面积更大，冷却效果更好，冷却效率更高；矩形截面间冷管的长边与短边的比值为10：1～20：1，所述间冷管为螺旋回转形，螺旋回转形的结构增加了煤气在间冷管中的行程，增加了煤气的冷却时间，增强了煤气的冷却效率；所述间冷管下部一侧设有花架，所述花架上设有若干等距分布的花孔，所述花架上的花孔与花板上的花孔一一对应，所述间冷管一段安装在花板的花孔内，另一端安装在花架的花孔内，所述间冷水箱上部一侧设有出水口，所述间冷水箱下部一侧设有进水口，所述间冷水箱下部设有下箱体，所述下箱体一侧设有煤气出口，所述下箱体一侧设有循环水箱，所述循环水箱一侧通过回水管与出水口连接，所述循环水箱另一侧通过进水管与进水口连接，所述循环水箱外部一侧设有循环水泵；煤气走向为自上而下，循环水的走向为自下而上，两者相反的走向增强了煤气的冷却效果。

优选的，所述煤气出口一侧设有除雾器，除雾器除掉间接冷却器冷却后的煤气中所生成的冷凝水，提高了煤气的纯度，保证了用户使用煤气的安全性，所述除雾器一侧设有集气罩，集气罩有利于将煤气聚集输送到除雾器内，缩短了煤气的传输时间，提高了煤气的传输效率。

优选的，所述进水管一侧设有单向阀，单向阀有效的阻止了间冷水箱内的循环水逆流到循环水箱，避免了回流水对循环水泵带来的冲击，延长了循环水泵的使用寿命，降低了设备的维修成本。

优选的，所述循环水箱内部一侧设有过滤层，过滤层将循环水中的杂志过滤排出，避免了水中的杂质在进水管、间冷水箱、回水管、循环水箱内产生水垢后影响间接冷却器的冷却效果，同时降低了进水管、间冷水箱、回水管、循环水箱的清理成本。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本煤气发生炉间接冷却器的间冷管的截面为矩形，增大了煤气与水的接触面积更大，冷却效果更好，冷却效率更高，且间冷管为螺旋回转形，螺旋回转形的结构增加了煤气在间冷管中的行程，增加了煤气的冷却时间，增强了煤气的冷却效率，另外，煤气走向为自上而下，循环水的走向为自下而上，两者相反的走向增强了煤气的冷却效果；

2)煤气出口一侧设有除雾器，除雾器除掉间接冷却器冷却后的煤气中所生成的冷凝水，提高了煤气的纯度，保证了用户使用煤气的安全性，除雾器一侧设有集气罩，集气罩有利于将煤气聚集输送到除雾器内，缩短了煤气的传输时间，提高了煤气的传输效率；

3)进水管一侧设有单向阀，单向阀有效的阻止了间冷水箱内的循环水逆流到循环水箱，避免了回流水对循环水泵带来的冲击，延长了循环水泵的使用寿命，降低了设备的维修成本；

4)循环水箱内部一侧设有过滤层，过滤层将循环水中的杂志过滤排出，避免了水中的杂质在进水管、间冷水箱、回水管、循环水箱内产生水垢后影响间接冷却器的冷却效果，同时降低了进水管、间冷水箱、回水管、循环水箱的清理成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种煤气发生炉间接冷却器结构示意图；

附图2是本实用新型一种煤气发生炉间接冷却器中花板结构示意图；

附图3是本实用新型一种煤气发生炉间接冷却器中循环水箱结构示意图；

图中：101-煤气入口，102-除雾器，103-上箱体，104-出水口，105-花板，106-回水管，107-间冷管，108-花架，109-下箱体，110-过滤层，111-循环水箱，112-循环水泵，113-进水管，114-煤气出口，115-进水口，116-间冷水箱，117-集气罩，118-盖板，119-花孔，120-单向阀。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种煤气发生炉间接冷却器，包括上箱体103、间冷水箱116、间冷管107、下箱体109、循环水箱111，所述上箱体103上部一侧设有盖板118，所述盖板118一侧设有煤气入口101，高温煤气通过煤气入口101进入上箱体103内部；所述上箱体103下部一侧设有间冷水箱116，所述间冷水箱116和上箱体103通过花板105隔开，所述花板105上设有若干等距分布的花孔119，所述间冷水箱116内部设有若干等距分布的间冷管107，所述间冷管107的截面为矩形，矩形截面的间冷管相比于圆形截面的间冷管，其与水的接触面积更大，冷却效果更好，冷却效率更高；矩形截面间冷管的长边与短边的比值为10：1～20：1，所述间冷管107为螺旋回转形，螺旋回转形的结构增加了煤气在间冷管107中的行程，增加了煤气的冷却时间，增强了煤气的冷却效率；所述间冷管107下部一侧设有花架108，所述花架108上设有若干等距分布的花孔，所述花架108上的花孔119与花板105上的花孔119一一对应，所述间冷管107一段安装在花板105的花孔119内，另一端安装在花架108的花孔119内，所述间冷水箱116上部一侧设有出水口104，所述间冷水箱116下部一侧设有进水口115，所述间冷水箱116下部设有下箱体109，所述下箱体109一侧设有煤气出口114，所述下箱体109一侧设有循环水箱111，所述循环水箱111一侧通过回水管106与出水口104连接，所述循环水箱111另一侧通过进水管113与进水口115连接，所述循环水箱111外部一侧设有循环水泵112；煤气走向为自上而下，循环水的走向为自下而上，两者相反的走向增强了煤气的冷却效果。

所述煤气出口114一侧设有除雾器102，除雾器102除掉间接冷却器冷却后的煤气中所生成的冷凝水，提高了煤气的纯度，保证了用户使用煤气的安全性，所述除雾器102一侧设有集气罩117，集气罩117有利于将煤气聚集输送到除雾器102内，缩短了煤气的传输时间，提高了煤气的传输效率。

所述进水管113一侧设有单向阀120，单向阀120有效的阻止了间冷水箱116内的循环水逆流到循环水箱111，避免了回流水对循环水泵112带来的冲击，延长了循环水泵112的使用寿命，降低了设备的维修成本。

所述循环水箱111内部一侧设有过滤层110，过滤层110将循环水中的杂志过滤排出，避免了水中的杂质在进水管113、间冷水箱116、回水管106、循环水箱111内产生水垢后影响间接冷却器的冷却效果，同时降低了进水管113、间冷水箱116、回水管106、循环水箱111的清理成本。

一种煤气发生炉间接冷却器，其工作原理在于：煤气自间接冷却器上部的煤气入口101进入上箱体103内部，通过花板105下方的间冷管107流入下箱体109，通过下箱体109一侧的煤气出口114流出，同时循环水泵112将循环水箱111内部的循环水通过进水管113打压至间冷水箱116内部，通过循环水带走煤气中的大量热量后，经过回水管106将循环水送回循环水箱111内，完成煤气的冷却；煤气走向为自上而下，循环水的走向为自下而上，两者相反的走向增强了煤气的冷却效果，且煤气走间冷管107内部，冷却水走间冷管107外部，避免了煤气与水的接触，不产生污水，利于环境保护。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。