一种吸油烟机的旋流辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是一种吸油烟机的旋流辅助装置。

背景技术：

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，用于排出炉灶烹饪过程中所产生的油烟。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机外壳，风机外壳内安装有离心风机。

常用的顶吸式的吸油烟机，如申请号为201410704669.9的中国专利公开的一种吸油烟机，包括带有吸风口的集烟罩，设置在集烟罩上部的风柜、设置在风柜内带有蜗壳的风机，通过风机的作用，将风柜内的气体排出的同时形成负压从而将外部的油烟吸入风柜内，实现吸油烟的目的。

上述的这种顶吸式吸油烟机具有经典美观等优点，但也因其安装尺寸的限制，距离灶台面的高度要求650-750cm，而已知随着离开吸风口距离的增大，流速呈二次方衰减，因此对吸油烟效果产生了很大影响，且抗干扰性差，还有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高吸油烟效率的吸油烟机的旋流辅助装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的旋流辅助装置，其特征在于：包括绕一轴线延伸的环状的出风装置，所述出风装置包括储气腔、与所述储气腔连通的出风嘴，所述出风嘴设置成使得出风装置喷出的气流形成旋转的流场。

优选的，通过环状的侧壁限定储气腔，所述出风装置包括绕所述轴线延伸的环状的外侧壁和环状的内侧壁，所述内侧壁相对外侧壁更为靠近轴线，所述外侧壁和内侧壁之间形成所述储气腔。

根据本实用新型的一个方面，所述出风嘴包括多个、周向间隔地布置在所述内侧壁上，所述出风嘴沿着轴线的方向延伸，沿气流方向，所述外侧壁和内侧壁的第一端位于外侧壁和内侧壁第二端的上游，并且所述外侧壁和内侧壁的第一端之间封闭，所述外侧壁和内侧壁的第二端之间封闭。

进一步地，出风嘴的成型结构为，所述内侧壁包括多个弧形的隔板，多个隔板沿着绕轴线的周向布置，每个隔板周向上的第一端朝向轴线方向弯曲，从而每个隔板周向上的第二端、与相邻隔板周向上的第一端之间限定出所述出风嘴。

为避免风阻太大或流速太小而影响旋流的形成，所述出风嘴的张开度为d，1mm≤d≤10mm。

为便于将油烟向下游引导入吸油烟机的集烟腔，所述内侧壁从第一端向第二端、逐渐朝向轴线倾斜，所述内侧壁与轴线的夹角为α，0°≤α≤30°。

为改善油烟的流动状态，减少阻力，所述第一端壁在靠近内侧壁处形成有朝向下游、并向轴线倾斜延伸的导流面。

根据本实用新型的另一个方面，所述出风装置从储气腔的切向进风，所述出风嘴绕轴线延伸，包括布置在储气腔上游的第一出风嘴和/或布置在储气腔下游的第二出风嘴，所述第一出风嘴)喷出的气流形成朝向上游的旋流，所述第二出风嘴喷出的气流形成朝向下游的旋流，两个旋流的旋转方向相反。

进一步地，所述外侧壁和内侧壁的第一端之间连接有第一端壁，所述外侧壁和内侧壁的第二端之间连接有第二端壁；所述第一端壁在靠近内侧壁第一端处向上游、远离轴线方向倾斜延伸一定的距离而形成第一外壁，所述内侧壁在第一端向上游、远离轴线方向倾斜延伸一定的距离而形成第一内壁，所述第一外壁和第一内壁之间限定出所述第一出风嘴；所述第二端壁在靠近内侧壁第二端处向下游、朝向轴线方向倾斜延伸一定的距离而形成第二外壁，所述内侧壁在第二端向下游、朝向轴线方向倾斜延伸一定的距离而形成第二内侧壁，所述第二外壁和第二内壁之间限定出所述第二出风嘴。

为保持出风嘴的张开度一致，并对气流启动导向、梳理的作用，所述第一出风嘴内设置有第一间隔件，所述第一间隔件的内外两侧分别与第一内壁和第一外壁连接，所述第一间隔件在周向上、朝向同一个方向倾斜布置；所述第二出风嘴内设置有第二间隔件，所述第二间隔件的内外两侧分别与第二内壁和第二外壁连接，所述第二间隔件在周向上、朝向同一个方向倾斜布置；所述第一间隔件和第二间隔件的倾斜方向相反。

为确保气流向内喷出，所述第一出风嘴与轴线之间的夹角为β，0°≤β≤90°；所述第二出风嘴与轴线之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°。

进一步地，为便于出风装置出风，所述旋流辅助装置还包括导风管和辅助风机，所述导风管的两端分别连通到所述出风装置的储气腔和辅助风机的出风口。

可保证从出风嘴喷出气流的均匀性，所述储气腔在与导风管的连通处向远离导风管的方向延伸时，截面积逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设计一种旋流辅助装置，喷出的气流形成旋流，能带动上游的油烟气流，将其设置在吸油烟机的进风口上游，与风机罩内的主风机配合，形成向内抽吸力的共同作用下，拉进与灶具锅面的距离，提高拢烟控烟和抗干扰能力，从本质上解决吸油烟机吸油烟能力不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的吸油烟机第一个实施例的示意图；

图2为图1的吸油烟机的分解结构示意图；

图3为图1的吸油烟机的辅助装置示意图；

图4为图3中的辅助装置的出风装置的横向(与轴线X垂直)剖视图；

图5为图4的剖视图的局部放大示意图；

图6为图3中的辅助装置的纵向(与轴线X平行)截面示意图；

图7为图3中的辅助装置的出风装置的横截面示意图；

图8为本实用新型第二个实施例的辅助装置的出风装置的示意图；

图9为本实用新型第二个实施例的辅助装置的出风装置的示意图(倒置)；

图10为图8的出风装置的纵向截面示意图；

图11为图10的截面隐藏内侧壁的示意图；

图12为本实用新型第三个实施例的辅助装置的出风装置的示意图；

图13为本实用新型第四个实施例的辅助装置的出风装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图6，一种吸油烟机，包括集烟罩1、风机罩2和风机外罩3，风机罩2内设置有离心风机，风机外罩3设置在风机罩2外，并且风机罩2和风机外罩3之间形成有夹层。为便于说明，在本说明书中，“上游”指油烟流动路径的上游，“下游”指油烟流动路径的下游。

集烟罩1上开设有进风口11，进风口11下方、即进风口11的上游设置有用于提高吸油烟效率的辅助装置4。辅助装置4包括出风装置41、导风管42和用于产生气流的辅助风机43，导风管42用于将气流从辅助风机43引导到出风装置41，出风装置41将导风管42引导的气流喷出。

在本实施例中，辅助装置4为旋流辅助装置，出风装置41环绕轴线X延伸，从而形成圆环状，油烟可从圆环的径向内部通过。可替代的，出风装置41也可以为椭圆环状。在本实施例中，由于吸油烟机为顶吸式，因此轴线X为在竖直方向上延伸。其中，出风装置41的第一端(下端)位于出风装置41的第二端(上端)的上游，即油烟流动时，首先经过出风装置41的第一端，而后从出风装置41的第二端离开。

出风装置41包括环绕轴线X延伸的环状的外侧壁411和环状的内侧壁412，其中内侧壁412相对外侧壁411更为靠近轴线X。与上文相应的，外侧壁411和内侧壁412的第一端位于外侧壁411和内侧壁412第二端的上游。外侧壁411和内侧壁412的第一端之间通过第一端壁415连接而封闭，外侧壁411和内侧壁412的第二端之间通过第二端壁416连接而封闭，由此，外侧壁411、内侧壁412、第一端壁415和第二端壁416形成环状的储气腔413，而油烟则可从内侧壁412的内侧通过。内侧壁412从第一端向第二端、逐渐朝向轴线X倾斜，内侧壁412与轴线X的夹角为α，0°≤α≤30°，以便将油烟向下游引导入集烟罩1的进风口11内。出风装置41的高度(与轴线X平行的方向上的距离)为h，20mm≤h≤350mm，从而既满足提升吸油烟效率的要求，又不影响吸油烟机的美观。

内侧壁412上形成有出风嘴414，出风嘴414沿着轴线X延伸，并且与上述的储气腔413连通。在本实施例中，出风嘴414通过下述的方式形成：内侧壁412包括多个弧形的隔板4121，上述多个隔板4121沿着周向(环绕轴线X的方向)布置，从而构成环状的内侧壁412。每个隔板4121周向上的第一端径向向内(朝向轴线X方向)弯曲，由此使得每个隔板4121周向上的第二端、与相邻隔板4121周向上的第一端之间限定出上述的出风嘴414，即两个隔板4121相邻端部的相对表面之间限定出风嘴414。由此，上述的出风嘴414与内侧壁412的周向形成一定的角度，每个出风嘴414与内侧壁412周向形成的角度相同。由此，多个出风嘴414吹出的气流具有周向的分量而形成旋转的流场(旋流)。参见图3，辅助风机43吹出的空气气流以实心箭头所示，油烟气流以空心箭头所示。

出风嘴414可以等间距分布，也可以不等间距分布。出风嘴414具有出口4143，出口4143为出风嘴414的末端，气流离开出风嘴414前的位置。出风嘴414的张开度d，即在出口4143处，两个隔板4121相邻端部的相对表面之间的间距(径向上)优选的为，1mm≤d≤10mm。出风嘴414的张开度d如果过小，则风阻较大，不利于形成旋流，而如果过大，则流速较小，同样也不利于形成旋流。

第一端壁415在靠近内侧壁412处形成有朝向轴线X倾斜、并且向出风装置41第二端延伸的导流面4151，从而可以改善油烟的流动状态，减少阻力。导流面4151可以为斜面或曲面。

导风管42优选的为两个，间隔地、对称地布置，辅助风机43分别位于风机罩2外的左右两侧。导风管42可以多段拼接而成，也可以为一体。每个导风管42的第一端与出风装置41内的储气腔413连通，连通的位置位于两个出风嘴414之间。每个导风管42的第二端则从集烟罩1穿过，向上进入风机罩2和风机外罩3之间的夹层而与辅助风机43的出风口连通，这种设置方式还可以避免油烟对辅助风机43的影响。参见图7，储气腔413在与导风管42的连通处向远离导风管42的方向延伸时，其截面积逐渐增大，从而可保证从出风嘴414喷出气流的均匀性。通过导风管42的设置，可将辅助风机43吹出的气流引导到储气腔413内、进而通过出风嘴414喷出而形成旋流。该旋流对从出风装置41中间的通道进入的油烟气流提供切向力，在风机罩2内的离心风机(主风机)向上抽吸力的共同作用下产生龙卷效应，从而拉进与灶具锅面的距离，提高拢烟控烟和抗干扰能力，从本质上解决顶吸式吸油烟机吸油烟能力不佳的问题。

出风装置41既可以是悬挂固定的，也可以是工作时降下来，不工作时向上收纳，从而既不影响吸油烟机的整体外观，又能通过负压区向下扩张延伸而提升吸油烟的效果。为便于出风装置41升降，还设置有升降装置5，升降装置5包括设置在风机罩2外左右两侧的电动推杆51、以及连接在辅助装置4和电动推杆51的端部之间的传动支架52，在本实施例中，电动推杆51向下延伸，传动支架52连接在导风管42的顶部。由此，当电动推杆51向下推出时，传动支架52与导风管42连接的一端向上升，从而带动出风装置41向上运动；当电动推杆51向上收拢时，传动支架52与导风管42连接的一端向下降，从而带动出风装置41向下运动。升降装置5可以根据油烟的量自动控制工作，其驱动辅助装置4升降的范围为100～300mm。

实施例二

参见图8～图11，在本实施例中，与实施例一的不同之处在于，出风装置41的出风嘴绕轴线X延伸，包括分别布置在上游的第一出风嘴4141和下游的第二出风嘴4142，以便形成不同方向的两个旋流，进一步提高吸油烟效果。

此外，在本实施例中，第一端壁415与内侧壁412的第一端不连接，第一端壁415在靠近内侧壁412第一端处向上游、远离轴线X方向倾斜延伸一定的距离而形成第一外壁4144，内侧壁412同样的，在第一端向上游、远离轴线X方向倾斜延伸一定的距离而形成第一内壁4145，第一外壁4144和第一内壁4145的倾斜方向和角度相同，第一外壁4144和第一内壁4145之间限定出上述第一出风嘴4141，第一出风嘴4141呈环状，由上游向下游逐渐向轴线X收缩。

同样的，第二端壁416与内侧壁412的第二端也不连接，第二端壁416在靠近内侧壁412第二端处向下游、朝向轴线X方向倾斜延伸一定的距离而形成第二外壁4146，内侧壁412在第二端向下游、朝向轴线X方向倾斜延伸一定的距离而形成第二内侧壁4147，第二外壁4146和第二内壁4147的倾斜方向和角度相同，第二外壁4146和第二内壁4147之间限定出上述第二出风嘴4142，第一出风嘴4142呈环状，由上游向下游逐渐向轴线X收缩。

第一出风嘴4141和第二出风嘴4142分别与外侧壁411和内侧壁412之间的储气腔413连通。第一出风嘴4141远离第一端壁415的端部到出风装置41中间的间距(与轴线X平行的方向上的距离)为h1，20mm≤h1≤350mm，第二出风嘴4142远离第二端壁416的端部到出风装置41中间的间距(与轴线X平行的方向上的距离)为h2，20mm≤h2≤350mm，并且h1+h2≤350mm。

辅助风机43吹出的气流通过导风管42切向地进入到储气腔413，通过储气腔413得到收缩加速，增强了内部气流的旋转能力，气流再经过储气腔413到两个出风嘴之间的收缩，流速得到进一步提升，最后经相应的出风嘴喷出，喷出的气流速度优选的在1m/s～10m/s。

第一出风嘴4141内设置有第一间隔件4171，第一间隔件4171的内外两侧分别与第一内壁4145和第一外壁4144连接，从而对从第一出风嘴4141喷出的气流进行导向，同时也保证第一出风嘴4141张开度一致。第一间隔件4171可以在周向上等间距地间隔布置，也可以为不等间距地间隔布置。第一间隔件4171在周向上、朝向同一个方向倾斜布置，由此使得从第一出风嘴4141喷出的气流形成向上游的旋流。从第一出风嘴4141喷出的气流的方向如图8中箭头A所示。

第二出风嘴4142内设置有第二间隔件4172，第二间隔件4172的内外两侧分别与第二内壁4147和第二外壁4146连接，从而对从第二出风嘴4142喷出的气流进行导向，同时也保证第二出风嘴4142张开度一致。第二间隔件4172可以在周向上等间距地间隔布置，也可以为不等间距地间隔布置。第二间隔件4172在周向上、朝向同一个方向倾斜布置，由此使得从第二出风嘴4142喷出的气流形成向下游的旋流。第一间隔件4171和第二间隔件4172的倾斜方向相反。从第二出风嘴4142喷出的气流的方向如图8中箭头B所示。

第一出风嘴4141与轴线X之间的夹角为β，0°≤β≤90°，以避免朝向轴线X出风，在出风装置41下方和锅具之间形成倒锥形的风幕，从而扰乱油烟气流；第二出风嘴4142与轴线X之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°。

实施例三

参见图12，在本实施例中，与实施例二的不同之处在于，出风装置41仅具有形成向上的旋流的第一出风嘴4141，此时第二端壁416将外侧壁411和内侧壁412之间连接并封闭。

实施例四

参见图13，在本实施例中，与实施例二的不同之处在于，出风装置41仅具有形成向下的旋流的第二出风嘴4142，此时第一端壁415将外侧壁411和内侧壁412之间连接并封闭。