对流热交换节能器的制作方法

本实用新型涉及日常生活器具领域，特别涉及适用于理发店、或宾馆适用的对流热交换节能器。

背景技术：

人们日常生活中经常会使用热水洗头，洗头后的废热水水温都比较高，通常情况都是直接将费热水排掉。由于水温比较高，直接排掉造成了大量的热量浪费；同时造成了大量的加热热水的电能或气能资源的浪费。尤其在理发店或者宾馆，由于洗头的用水量比较大，所浪费的能量就更大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低废热水热量浪费，有效节约能源资源的对流热交换节能器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

对流热交换节能器，包括器皿本体、管接头、换热管路、底板、排水孔盖，所述器皿本体包括上部的安装台、与安装台连接的中部容积腔、以及与容积腔底连接的热交换的弯曲渠道；在所述弯曲渠道的起始处、终止处均分别设置螺纹孔，所述起始处、终止处螺纹孔分别与管接头连接；所述换热管路沿渠道铺设连接，且换热管路两端分别与弯曲渠道的起始处、终止处的管接头连接；在所述弯曲渠道的终止处的还设置有排污孔；所述底板与容积腔底形成密封连接、并将弯曲渠道覆盖；所述底板在正对弯曲渠道起始处设置有排水孔，所述排水孔盖与排水孔密封连接。

进一步地，所述弯曲渠道从容积腔底侧壁开始沿容积腔底侧壁顺时针环绕；当环绕旋转角度在330°～340°时弯曲渠道反向逆时针向内螺旋环绕终止于器皿本体底部的几何中心。

进一步地，所述弯曲渠道起始处的管接头为出水口；所述弯曲渠道终止处的管接头为进水口。

进一步地，所述底板的上表面对称地设置有手抓柄。

进一步地，所述排水孔上设置有过滤网。

采用上述技术方案，由于使用了器皿本体、管接头、换热管路、底板、排水孔盖等技术特征；在器皿本体容积腔底设置热交换的弯曲渠道；将换热管路沿弯曲渠道铺设，并在弯曲渠道的起始处和终止处均安装管接头。将排污孔设置在弯曲渠道终止处的管接头附近，将底板上的排水孔设置在弯曲渠道起始处的管接头处。使得在将废热水从底板排水孔排除时，废热水将沿弯曲渠道流淌，使得与沿弯曲渠道铺设的换热管路进行充分的热交换，充分吸收废热水的热量；有效提高换热管路中冷水的温度；在将换热管路中的水进行加热利用时，能有效提高加热器进水口侧进水的温度，在加热器出水温度保持不变的情况下，有效降低加热器加热时的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型底板未安装时的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，对流热交换节能器，包括器皿本体1、管接头2、换热管路3、底板4、排水孔盖5。具体实施中器皿本体1包括上部的安装台6、与安装台6连接的中部容积腔7、以及与容积腔7底连接的热交换的弯曲渠道8。在弯曲渠道8的起始处、终止处均分别设置螺纹孔(图中未视出)，且起始处、终止处的螺纹孔分别与管接头2连接；将换热管路3沿弯曲渠道8铺设连接，将换热管路3两端分别与弯曲渠道8的起始处、终止处的管接头2连接。在弯曲渠道8的终止处的设置排污孔9；将底板4与容积腔7底形成密封连接、并将弯曲渠道8覆盖，底板4在正对弯曲渠道8起始处设置有排水孔10，将排水孔盖5与排水孔10密封连接，使洗头的热废水均从底板4的排水孔10进入弯曲渠道8。

上述技术方案，当洗头有废的热水产生时，废的热水将从底板4的排水孔10进入到弯曲渠道8内。在弯曲渠道8起始处、终止处的管接头2串联连接到外部水管管路。使得与弯曲渠道8起始处、终止处的管接头2连接的换热管路3中的水进行有效的热交换，提高换热管路3中的水的温度；降低废热水中能量的损失。

更为具体地，如附图所示，为了延长换热的里程和时间，提高换热的效果，具体实施中弯曲渠道8从容积腔7底侧壁开始沿容积腔7底侧壁顺时针环绕；当环绕旋转角度在330°～340°时弯曲渠道8反向逆时针向内螺旋环绕终止于器皿本体1底部的几何中心。本案具体实施中当环绕旋转角度在335°时将弯曲渠道8反向逆时针旋转。为了进一步提高换热效果，具体实施中将弯曲渠道8起始处的管接头2设置为出水口；将弯曲渠道8终止处的管接头2设置为进水口。使得最低温度冷水进入到弯曲渠道8上铺设的换热管路3时，开始接触到较低温度的弯曲渠道8内的热水，随着换热管路3内的水流向弯曲渠道8起始处的管接头2的出水口时，逐渐接触更高温度的弯曲渠道8内的废热水，实现逐渐升温、逐渐进行热交换；当换热管路3中的水流到弯曲渠道8时达到热交换的最大值。为了方便实现对底板4的操作，在底板4的上表面对称地设置有手抓柄11。以方便对底板4进行操作，将流入到弯曲渠道8内的污染物进行清理，以提高换热管路3的换热效果。为了减少进入弯曲渠道8内的污染物，在底板4的排水孔10上设置过滤网12。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。