本实用新型涉及矿石烘干设备技术领域，尤其是一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置。
背景技术：
矿石粉料在生产加工时需要将其烘干，防止水份使粉料结块，但是，当前的矿石粉料烘干装置都没有防尘功能，导致烘干过程中灰尘漂浮在空气中，降低空气质量，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，为克服上述的不足，对矿石粉料烘干装置进行结构改进，增加内循环防尘功能，避免粉尘漂浮于空气中，确保空气质量不受影响。
本实用新型的技术方案：
一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，包括风机、循环管道；其中：风机的头尾与循环管道连通并组成闭合循环，循环管道穿过冷凝室，冷凝室底部设有蓄水罐，循环管道一侧设有防尘布袋，防尘布袋底部设有储料罐，循环管道贯穿烘干室，循环管道一侧设有进料管，进料管入口处设有防尘布。
一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：循环管道与防尘布袋的交汇处的内部设有挡风板。
一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：循环管道与进料管交汇处内部设有导料板。
一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：烘干室内部的循环管道的结构为S型。
本实用新型的优点在于：本装置对矿石粉料烘干装置进行结构改进，增加内循环防尘功能，避免粉尘漂浮于空气中，确保空气质量不受影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：风机1、循环管道2、冷凝室3、蓄水罐4、储料罐5、防尘布袋6、挡风板7、烘干室8、进料管9、防尘布10、导料板11。
具体实施方式
实施例1、一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，包括风机1、循环管道2；其中：风机1的头尾与循环管道2连通并组成闭合循环，循环管道2穿过冷凝室3，冷凝室3底部设有蓄水罐4，循环管道2一侧设有防尘布袋6，防尘布袋6底部设有储料罐5，循环管道2贯穿烘干室8，循环管道2一侧设有进料管9，进料管9入口处设有防尘布10。
实施例2、一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：循环管道2与防尘布袋6的交汇处的内部设有挡风板7，可降低气流的流速，使矿石粉料能充分静止并掉落并收集。其余同实施例1。
实施例3、一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：循环管道2与进料管9交汇处内部设有导料板11，防止矿石粉料倒流至风机1内，避免造成不必要的设备损坏。其余同实施例1。
实施例4、一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，其中：烘干室8内部的循环管道2的结构为S型，增加矿石粉料的烘干时间，有利于使矿石粉料充分被烘干，提高烘干效率。其余同实施例1。
工作原理：
矿石粉料由进料管9处进入到循环管道2内，此时，风机1启动并产生气流，使得矿石粉料随着气流一起流动，当粉料与空气混合物进入到烘干室8内部时，则被加热升温，使粉料中的水份蒸发成水蒸气，粉料被加热后，继续流动，然后流到挡风板7处，则流速被降低，使得气流中被加热的粉料能够充分的静止沉淀下来，沉淀下来后的粉尘则掉落至防尘布袋6内，并最终到达储料罐5内进行收集，剩下的热空气则穿过布袋6沿着循环管道2继续流动，当流到冷凝室3内部时，则被降温，使得空气中的水蒸气得以凝结为水滴，水滴便从冷凝室3底部滴落至蓄水罐4中，进而实现烘干粉尘中水份的效果，整个过程均在循环管道2内部进行，避免了与外界接触，达到内循环的效果，避免了粉尘排到空气中，当水份被凝结后，干燥的空气再次经过风机1驱动后进入到下一个干燥循环。