一种复合吸液芯式异形热管散热器的制作方法

文档序号:11098326阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:包括基板、异形热管和设置于热管外侧的散热翅片,所述基板内部设有蒸发腔,所述热管包括截面为异形的热管主体,所述热管主体的内壁上设有沟槽,相邻沟槽之间形成凸起,所述热管主体的内壁上铺设有茸状翅纤维层Ⅰ,所述茸状翅纤维Ⅰ为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维,所述热管的内部空间与蒸发腔连通,且所述热管的内部空间与蒸发腔共同形成密闭的相变换热腔。

2.根据权利要求1所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述蒸发腔的内壁上铺设有茸状翅纤维层Ⅱ,所述茸状翅纤维Ⅱ为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维。

3.根据权利要求2所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述蒸发腔的顶部和底部之间设有支撑结构,所述支撑结构为支撑柱或支撑筋板,所述支撑结构的表面上铺设有茸状翅纤维层Ⅲ,所述茸状翅纤维层Ⅰ与茸状翅纤维层Ⅱ的孔隙相互连通,所述茸状翅纤维层Ⅱ与茸状翅纤维层Ⅲ的孔隙相互连通,所述茸状翅纤维Ⅲ为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述茸状翅纤维层Ⅰ、茸状翅纤维层Ⅱ和茸状翅纤维层Ⅲ分别定向铺设或杂乱铺设于热管主体的内壁、蒸发腔的内壁以及支撑结构的外壁上,所述茸状翅纤维层Ⅰ、茸状翅纤维层Ⅱ和茸状翅纤维层Ⅲ分别烧结于其所依附的壁面上,在茸状翅纤维之间以及茸状翅纤维与其所依附的壁面之间形成烧结颈。

5.根据权利要求4所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述茸状翅纤维层Ⅰ为定向铺设,铺设方向为平行于热管轴向或与热管轴向呈一定角度,所述沟槽为平行于热管轴向或与热管轴向呈一定角度的纵向凹槽。

6.根据权利要求5所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述茸状翅纤维层的纤维直径为100~200μm,所述茸状翅纤维层的孔隙率为60%~90%,所述沟槽的宽度为0.1~0.2㎜,所述沟槽的深度为0.2~0.3㎜。

7.根据权利要求6所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述茸状翅纤维层的纤维直径为150μm,所述沟槽的宽度小于或等于茸状翅纤维层的纤维直径。

8.根据权利要求7所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述热管主体的内壁周向上的沟槽数量为30~70。

9.根据权利要求1所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述热管的截面为椭圆形、矩形或扁圆形,所述散热翅片为板片状翅片,所述散热翅片上设有与热管外部轮廓相匹配的通孔,所述通孔套于所述热管上并通过胀管工艺固定在热管上。

10.根据权利要求1所述的复合吸液芯式异形热管散热器,其特征在于:所述基板上设有与蒸发腔连通的工质灌注口。

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