一种管线式热水装置的制作方法

本发明涉及一种管线式热水装置。

背景技术：

目前的针对厨房洗菜或者用于卫生间刷牙、洗脸、洗手的管线式热水装置通常安装在冷水管的水龙头的前部，当需要使用热水时，只需要打开水龙头，小型即热式热水器就能迅速的将冷水加热成温度合适的热水，便于人们使用。为了满足发热要求，现有的管线式热水装置中的发热装置的功率大，容易引发危险，而且热效率低。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种管线式热水装置，本发明在壳体的内腔设置中空的管道式发热管，然后通过分隔结构将壳体的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道，而且每个水流通道均流经管道式发热管的外壁，管道式发热管从外壁释放的热量能被水从水流通道中流过时吸收，水经水流通道在壳体的内腔经过多次循环、多次加热，本发明能减小整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的使用效率。

为解决上述技术问题，本发明的一种管线式热水器，包括中空且一端开口的壳体和连接在壳体开口处的盖体，所述的壳体上设有与壳体内腔连通的第一水口，所述的壳体内腔设有用于加热水的中空的管道式发热管，所述的壳体内腔还设有将壳体内腔分成至少两个依次相通的水流通道的分隔结构，所述的水流通道一端与第一水口相通，所述的水流通道另一端与管道式发热管下端相通，所述的盖体上设有与管道式发热管上端相通的第二水口。

如上所述的一种管线式热水器，所述的分隔结构包含设置在壳体内用于安装管道式发热管的隔套，设置在隔套外壁和壳体内壁之间的第一隔板、第二隔板；所述的第一隔板、第二隔板以及隔套外壁将壳体内腔分成相通的第一水流通道和第二水流通道，所述的第一水流通道与第一水口相通，所述的第一隔板的上端和隔套的上端都延伸至盖体内壁，所述的第二隔板低于第一隔板使得水能从第一水流通道穿过第二隔板上端而流入第二水流通道内，所述的隔套上设有连通第二水流通道和管道式发热管下端的开口。

如上所述的一种管线式热水器，所述的管道式发热管由内而外依次设有芯管、支架管和外套管，所述的芯管的外壁和支架管的外壁分别缠绕有发热丝，所述的支架管端部分别与外套管、芯管的端部相互密封，所述的外套管连接在隔套内，所述的芯管连通第二水流通道和第二水口。

如上所述的一种管线式热水器，所述的发热丝为碳纤维发热丝。

如上所述的一种管线式热水器，所述的芯管外壁设有用于容纳发热丝以防止发热丝易位的螺旋凹槽。

如上所述的一种管线式热水器，所述的盖体上设有嵌入壳体内腔的密封凸台。

如上所述的一种管线式热水器，所述的密封凸台上设有密封缺口使得第一隔板上端嵌在密封凸台内。

如上所述的一种管线式热水器，所述的壳体上设有用于与盖体连接的法兰，所述的法兰上设有密封凹槽，所述的盖体上设有与密封凹槽匹配以提高密封性能的密封凸筋。

如上所述的一种管线式热水器，所述的盖体采用不导电的塑料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在壳体的内腔设置中空的管道式发热管，然后通过分隔结构将壳体的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道，而且每个水流通道均流经管道式发热管的外壁，管道式发热管从外壁释放的热量能被水从水流通道中流过时吸收，水经水流通道在壳体的内腔经过多次循环、多次加热，本发明能在满足实际要求的情况下，减小整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的使用效率。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明中壳体的结构示意图。

图4为本发明中盖体的结构示意图。

图5为本发明的立体剖视图。

图6为本发明中管道式发热管的立体剖视图。

图7为本发明中管道式发热管的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本实施例中的一种管线式热水器，包括中空且一端开口的壳体1和连接在壳体1开口处的盖体2，所述的壳体1上设有与壳体1内腔连通的第一水口11，所述的壳体1内腔设有用于加热水的中空的管道式发热管3，所述的壳体1内腔还设有将壳体1内腔分成至少两个依次相通的水流通道12的分隔结构13，所述的水流通道12一端与第一水口11相通，所述的水流通道12另一端与管道式发热管3下端相通，所述的盖体2上设有与管道式发热管3上端相通的第二水口21；本发明在壳体1的内腔设置中空的管道式发热管3，然后通过分隔结构13将壳体1的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道12，而且每个水流通道12均流经管道式发热管3的外壁，管道式发热管3从外壁释放的热量能被水从水流通道12中流过时吸收，水经水流通道12在壳体1的内腔经过多次循环、多次加热，本发明能在满足实际要求的情况下，减小整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管3，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的使用效率。

本实施例中的分隔结构13包含设置在壳体1内用于安装管道式发热管3的隔套133，设置在隔套133外壁和壳体1内壁之间的第一隔板131、第二隔板132；隔套133采用导热性能好的材料制成，所述的第一隔板131、第二隔板132以及隔套133外壁将壳体1内腔分成相通的第一水流通道121和第二水流通道122，所述的第一水流通道121与第一水口11相通，所述的第一隔板131的上端和隔套133的上端都延伸至盖体2内壁，所述的第二隔板132低于第一隔板131使得水能从第一水流通道121穿过第二隔板132上端而流入第二水流通道122内，所述的隔套133上设有连通第二水流通道122和管道式发热管3下端的开口1331。

本实施例采用两块隔板的方式，同样的，在隔套133外壁和壳体1内壁之间设置多块隔板后形成多个水流通道以增加水在壳体1的内腔的流动次数，也能达到本发明的效果。

如图6和图7所示，管道式发热管3由内而外依次设有芯管31、支架管32和外套管33，所述的芯管31的外壁和支架管32的外壁分别缠绕有发热丝34，所述的支架管32端部分别与外套管33、芯管31的端部相互密封，所述的外套管33连接在隔套133内，所述的芯管31连通第二水流通道122和第二水口21。

发热丝34采用碳纤维发热丝编织而成，碳纤维发热丝具有使用寿命长、转化效率高的优点。

为了防止发热丝34易位，在芯管31外壁设有用于容纳发热丝34的螺旋凹槽311。

为了提高盖体2和壳体1的密封效果，在盖体2上设有嵌入壳体1内腔的密封凸台23，密封凸台23的外壁和壳体1内壁匹配，密封凸台23的内壁和隔套133的外壁匹配。密封凸台23上设有密封缺口24使得第一隔板131上端嵌在密封凸台23内。

为了防止水从壳体1和盖体2的连接处流出，在壳体1上设有用于与盖体2连接的法兰14，所述的法兰14上设有密封凹槽141，所述的盖体2上设有与密封凹槽141匹配以提高密封性能的密封凸筋142。

为了提高本发明的安全等级，盖体2采用不导电的塑料制成。