本发明涉及汽车管线技术领域，尤其涉及一种汽车管线自动喷码装置。
背景技术：
在汽车管线的外表面通常会标注一些符号以区别不同类型、规格、用途的管线，用于管线标示的喷码机使用的大多是油墨。目前，油墨印到管线上很容易因管线固定不牢靠，稳定性差而造成歪打、字迹扩散，对产品的外观造成不必要的影响，而且喷码机本身移动也不太方便，因此，解决管线在喷码过程中管线的移动不稳定而造成喷码的不清楚、歪打、漏打的问题尤为重要。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车管线自动喷码装置。
本发明提出的一种汽车管线自动喷码装置，包括：管线传动机构、定位机构、喷头、料箱、液位计和控制模块；
管线传动机构包括放线架和收线架，放线架上设有第一夹持件，收线架上可转动地安装有第二夹持件，第一夹持件用于夹持放线轴，第二夹持件用于夹持收线轴；
定位机构包括基座、第一定位环和第二定位环，基座上设有定位槽，第一定位环和第二定位环安装在基座上并分别位于定位槽的进线端和出线端；
喷头安装在定位槽上方，其具有初始位置和进给位置，进给位置位于初始位置下方；喷头底面为可与管线外表面相贴合的弧形面，进给位置状态下，喷头底面可与定位槽内表面相配合上下卡合管线；
喷头内部设有储料腔，喷头底面设有字符槽，喷头内设有渗透层，字符槽 通过渗透层与储料腔连通，字符槽内设置有印料线；
料箱用于存储液态打印料，其通过运输管道连通储料腔，运输管道上设有抽吸泵；液位计设置在储料腔内用于检测储料腔中的液态打印料的液位；
放线轴通过第一夹持件安装在放线架上，放线轴上的管线依次穿过第一定位环、定位槽和第二定位环，然后连接到通过第二夹持件安装在收线架上的收线轴上并随着收线轴的转动牵引前进；喷头在初始位置和进给位置之间切换，进给位置状态下，喷头底面的印料线贴合管线外表面，且喷头与管线相对静止；
控制模块分别与喷头、液位计和抽吸泵连接，其控制喷头在初始位置和进给位置之间切换，并通过液位计检测结果控制抽吸泵工作。
优选地，控制模块内预设有印码时间阈值和间隔时间阈值，控制模块控制喷头在初始位置停留间隔时间阈值后，控制喷头从初始位置切换到进给位置并停留印码时间阈值后重新回到初始位置。
优选地，控制模块与第二夹持件连接，在印码时间阈值内，控制模块控制第二夹持件停止转动。
优选地，控制模块内预设有液位上限和液位下限，液位上限高于液位下限，当液位计检测到的液位达到液位下限，控制模块控制抽吸泵工作向储料腔中填充液态打印料，当液位计检测到的液位达到液位上限，控制模块控制抽吸泵停止工作。
优选地，第一定位环和第二定位环可拆卸地安装在基座上。
优选地，第一定位环和第二定位环均为孔径可变动的结构。
本发明中，当储料腔内填充有液态打印料，液态打印料通过渗透层进入字符槽并浸染印料线，从而，当喷头处于进给位置时，印料线贴合在管线外表面并将字符印在管线表面。本发明中管线表面的字符印码一次成型，有利于减少 印码时间，提高印码效率。渗透层的存在即可存储液态打印料对印料线进行保湿，又可避免储料腔中的液态打印料向字符槽流速过快，从而导致滴料。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车管线自动喷码装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种汽车管线自动喷码装置，包括：管线传动机构1、定位机构2、喷头3、料箱4、液位计5和控制模块。
管线传动机构1包括放线架11和收线架12，放线架11上设有第一夹持件13，收线架12上可转动地安装有第二夹持件14，第一夹持件13用于夹持放线轴A，第二夹持件14用于夹持收线轴B。将放线轴A上的管线缠绕到收线轴B上，通过转动收线轴B便可牵引放线轴A上的管线运动并转移到收线轴B上，为了降低管线C运动阻力，可进一步将第一夹持件13可转动地安装在放线架11上。本实施方式中，通过第一夹持件13、第二夹持件14安装放线轴A、收线轴B，可以满足不同管线的安装需要，从而提高该汽车管线自动喷码装置的使用灵活性。
定位机构2包括基座21、第一定位环22和第二定位环23，基座21上设有定位槽20，第一定位环22和第二定位环23安装在基座上并分别位于定位槽20的进线端和出线端。当管线依次穿过第一定位环22、第二定位环23和定位槽20，第一定位环22和第二定位环23可对定位槽20中的管线进行定位，保证管线平稳的安装在定位槽20中。
喷头3安装在定位槽20上方，其具有初始位置和进给位置，进给位置位于初始位置下方。喷头3底面为可与管线C外表面相贴合的弧形面，进给位置状态下，喷头3底面可与定位槽20内表面相配合上下卡合管线C。
喷头3内部设有储料腔30，喷头3底面设有字符槽，喷头3内设有渗透层31，字符槽通过渗透层31与储料腔30连通，字符槽内设置有印料线32。当储料腔30内填充有液态打印料，液态打印料通过渗透层31进入字符槽并浸染印料线32，从而，当喷头3处于进给位置时，印料线32贴合在管线外表面并将字符印在管线C表面。渗透层31的存在即可存储液态打印料对印料线32进行保湿，又可避免储料腔30中的液态打印料向字符槽流速过快，从而导致滴料。为了保证管线表面字符清晰，印料线32贴合在管线表面的过程中，印料线32与管线应该相对静止，具体可通过喷头3与管线C同时静止或同速运动来实现。
料箱4用于存储液态打印料，其通过运输管道连通储料腔30，运输管道上设有抽吸泵41。液位计5设置在储料腔30内用于检测储料腔30中的液态打印料的液位。控制模块分别与喷头3、液位计5、抽吸泵41和第二夹持件14连接。
放线轴A通过第一夹持件13安装在放线架11上，放线轴A上的管线C依次穿过第一定位环22、定位槽20和第二定位环23，然后连接到通过第二夹持件14安装在收线架12上的收线轴B上并随着收线轴B的转动牵引前进。
控制模块控制喷头3在初始位置和进给位置之间切换。具体地，控制模块内预设有印码时间阈值和间隔时间阈值，控制模块控制喷头在初始位置停留间隔时间阈值后，控制喷头3从初始位置切换到进给位置并停留印码时间阈值后重新回到初始位置。间隔时间阈值时间阈值内，控制模块控制第二夹持件14停止转动，以保证管线和喷头3均处于静止状态，以保证字符印码质量。
控制模块通过液位计5检测结果控制抽吸泵41工作。具体地，控制模块内预设有液位上限和液位下限，液位上限高于液位下限，控制模块将液位计5检测到的液位与液位上限和液位下限相比较，当液位计5检测到的液位达到液位下限，控制模块控制抽吸泵41工作向储料腔30中填充液态打印料，当液位计5 检测到的液位达到液位上限，控制模块控制抽吸泵41停止工作。
本发明具体实施时，第一定位环22和第二定位环23可采用可拆卸的方式安装在基座21上，或者，第一定位环22和第二定位环23采用孔径可变动的结构。如此，可通过对第一定位环22和第二定位环23的调整，满足不同的管线的固定需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。