1.一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，包括碳化圆竹筒(1)、竹集成材的本色补盖板(2)、电器封装结构(3)，所述碳化圆竹筒(1)包括上节竹筒(4)和下节竹筒(5)，下节竹筒(5)上端开设有一深度2-5mm、厚度为1/3竹壁的圆形凹槽，上节竹筒(4)下端开设有与圆形凹槽配合使用的一长度2-5mm、厚度为2/3竹壁厚的圆周凸榫，上节竹筒(4)和下节竹筒(5)通过圆形凹槽、圆周凸榫形成紧密连接，且相连通，所述电器封装结构(3)通过结构胶(6)安装在碳化圆竹筒(1)内，所述电器封装结构(3)包括塑料复合壳体(31)、以及安装在塑料复合壳体(31)内的负离子发生器(7)、静音涡轮风扇(8)和发光二级管(9)，所述塑料复合壳体(31)下端安装有一脉冲线控开关(10)和USB接口(11)，所述脉冲线控开关(10)通过电源线与负离子发生器(7)、静音涡轮风扇(8)和发光二级管(9)相连，所述上节竹筒(4)上端开设有一深度2-5mm、宽度为1/2竹壁的凹槽，所述本色补盖板(2)通过环保型胶黏贴固定与所述凹槽内。
2.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述下节竹筒(5)的底部竹隔上设有8-20个直径3-6mm的通气孔，在靠近边缘处开设有一个5.5mm孔用于电源插孔，并在底部的竹壁一周每个72°铣出长4-10mm高2-5mm的矩形槽，共计5个。
3.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述上节竹筒(4)中间部位距离上下边缘10-15mm处开设有长度40-60mm、宽度2-5mm的槽，作为负离子的吹出通道。
4.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述碳化圆竹筒(1)最薄的竹壁厚度大于3mm。
5.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述塑料复合壳体(31)上端设有与所述负离子发生器(7)相连的碳纤维放电头(12)。
6.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述负离子发生器(7)安装在塑料复合壳体(31)内上端，发光二级管(9)安装在塑料复合壳体(31)内中心处上端，静音涡轮风扇(8)安装在塑料复合壳体(31)内底面上。
7.如权利要求1所述的一种圆竹负离子空气净化机，其特征在于，所述塑料封装壳的底部开设6个直径为6mm的孔。
8.圆竹负离子空气净化机的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、圆竹采伐与碳化加工：
S11、选择3-5竹龄、生长在陡峭山坡阳面的成年竹子为宜，在春季之前采伐竹材，竹材以资源量大的毛竹为主；
S12、将竹材截断成至少含有一个竹节的圆竹筒，竹筒的长度为100-300mm，以150mm为标准加工尺寸；
S13、选择无明显缺陷的圆竹筒，放置于清洁的水中2-24h，融除竹材自身能融于水的有机物质，然后在50-120℃温度的干燥窑内干燥8-40h；再放入180-300℃的高压炭化锅炉中蒸气炭化处理12-60h；
S14、将碳化后的圆竹筒在自然通风条件下风干处理1-3天，保证竹筒的含水率在8％以下；
S2、圆竹壳体的制造加工
S21、根据每个竹材自身特点，以竹节为对称对轴对50mm范围以内的圆竹外壳进行车削加工，在中间表面形成逐渐过渡的弧形圈，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；
S22、将150mm长度的圆竹筒自底部处向上100mm处截断，含有天然竹节的100mm长度竹筒为下节，往上取50mm的竹间筒为上节；
S23、利用铣刀将下节竹筒的上部外围圆周加工，自竹青侧向竹黄切削形成一个深度2-5mm、厚度为1/3竹壁的圆形凹槽，而使得上节竹筒的下部，自竹黄侧向竹青切削形成一个长度2-5mm、厚度为2/3竹壁厚的圆周凸榫，加工精度在0.5mm以内，保证竹筒上下节可通过卡扣式的凹凸槽结构形成紧密连接，闭合后自紧力>4N；
S24、利用洗床对上节竹筒的上端内圈加工，自竹黄侧向竹青切削，形成一个深度2-5mm、宽度为1/2竹壁的圆形凹槽；
S25、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径85-87mm的圆形，利用冷固化环保型胶黏剂补盖于上节竹筒的顶部的凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合；
S26、根据竹节独特形状，利用打孔机在竹筒下节的底部竹隔上设有8-20个直径3-6mm的通气孔，在靠近边缘处开设有一个5.5mm孔用于电源插孔，并在底部的竹壁一周每个72°铣出长4-10mm高2-5mm的矩形槽，共计5个，用于空气顺利从底部流入；
S27、在上节竹筒的中间部位距离上下边缘10-15mm处，开设长度40-60mm、宽度2-5mm的槽，用于负离子的吹出通道；
S28、对上述加工好的圆竹筒进行去毛刺、采用不同目数的砂纸人工进行粗打磨和精打磨，并在壳体内外喷涂哑光无色环保油漆，晾干1-2天；
S3、负离子发生装置的封装：
S31、将负离子发生器、发光二极管、涡轮风扇通过电源线与DC5V-USB接口和5V500mA调脉冲线控开关相连后，将负离子发生器、发光二极管、涡轮风扇装于可降解的塑料复合壳体内，并将DC5V-USB接口和5V500mA调脉冲线控开关安装在塑料复合壳体下端；
S32、在塑料封装壳的底部开设6个直径为6mm的孔，便于空气自由进入腔体内部，并预留好与竹壳底部一致的脉冲开关电源连接孔
S33、将封装好的塑料壳装配平稳装配到竹壳内部，采用结构胶密封好塑料壳体与下腔体的竹材内壁，使得重心在下腔体，并保证四个碳纤维放电头垂直向上通过进入到上节竹筒空间内能释放大量的负离子；
S4、圆竹上下壳腔体总装与测试：
S41、电器元件封装好后，将上下节圆竹腔体，通过凹凸卡扣和胶黏剂连接为紧密一体结构；
S42、通电测试，调节脉冲线开关于高、中、低档位，检查涡轮风扇、发光二极管和负离子发生器的运行状况；
S43、测试通过后，可根据客户需求在圆竹筒上激光打标，刻上文字图案。