一种加热装置的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，具体涉及一种加热装置。

背景技术：

目前，市场上的制冷设备普遍只具备单一的制冷功能，有的制冷设备通过设备余热的回收来加热生活用水来达到余热回收的目的。但是这类设备余热回收时通常是将放冷后温度较高的冷媒通过管道流入到热热交换器中，通过导热介质（如导热板）将冷媒的余热传导给被加热介质，从而实现冷媒余热的回收，但是这样的冷媒余热回收方式存在热传导效率低，被加热介质的加热速度慢的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种加热装置，该加热装置直接通过冷媒与被加热介质直接接触完成热量的传递，热传递效率高，加热速度快，有效地克服了现有的冷媒加热设备存在的热传递效率低，加热速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种加热装置，包括用于压缩冷媒的压缩机、以及用于装载被加热介质的密闭承压罐，密闭承压罐的下部设置有流入口，压缩机的冷媒流出端与密闭承压罐的流入口管连接，密闭承压罐连接有供被加热介质离开密闭承压罐的流出管道和供被加热介质流入密闭承压罐内的流入管道，所述密闭承压罐的上部开设有供冷媒流出的流出口，流出口与所述压缩机的冷媒流入端连通，流出口与所述压缩机之间设置有冷凝器。

其中，所述流出口和所述冷凝器之间连接有气液分离器，所述流出管道设置有回流泵。

其中，所述气液分离器和流出管道之间连接有供被加热介质回流至密闭承压罐的回流管道。

其中，还包括换热器，流出管道的一端与密闭承压罐连通，另一端与换热器连通，流入管道的一端与密闭承压罐连通，另一端与换热器连通，且流出管道、换热器和流入管道连通形成供被加热介质离开并回流到密闭承压罐内的回流通道，所述换热器还穿设有外接管道。

其中，所述冷媒和被加热介质不相溶。

其中，所述冷媒进入密闭承压罐前和离开密闭承压罐时均为气体形态，，所述被加热介质为液态介质。

其中，冷媒进入密闭承压罐前和离开密闭承压罐后均处于高压状态。

本发明的有益效果在于：本发明的加热装置，该加热装置直接通过冷媒与被加热介质直接接触完成热量的传递，热传递效率高，加热速度快，有效地克服了现有的冷媒加热设备存在的热传递效率低，加热速度慢的缺陷；如需要加热生活用水时，被加热介质可以直接为生活用水，加热完成便可通过流出管道取用加热完成的水。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

附图标记为：换热器1、压缩机2、密闭承压罐3、流出管道4、气液分离器5、回流泵6、外接管道7、流入管道8、冷凝器9、回流管道10。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种加热装置，包括用于压缩冷媒的压缩机2、以及用于装载被加热介质的密闭承压罐3，密闭承压罐3的下部设置有流入口，压缩机2的冷媒流出端与密闭承压罐3的流入口管连接，密闭承压罐3连接有供被加热介质离开密闭承压罐3的流出管道4和供被加热介质流入密闭承压罐3内的流入管道8，所述密闭承压罐3的上部开设有供冷媒流出的流出口，流出口与所述压缩机2的冷媒流入端连通，流出口与所述压缩机2之间设置有冷凝器9。

其中，所述流出口和所述冷凝器9之间连接有气液分离器5，所述流出管道4设置有回流泵6。

具体地，被加热介质从密闭承压罐3的底部离开密闭承压罐3，从密闭承压罐3上部流入到密闭承压罐3内。

其中，所述冷媒和被加热介质不相溶。

其中，所述冷媒进入密闭承压罐3前和离开密闭承压罐3时均为气体形态，，所述被加热介质为液态介质。

具体地，气态高压冷媒从密闭承压罐3的底部进入密闭承压罐3内放热变为高压低温气体后从密闭承压罐3的顶部离开密闭承压罐3。

其中，所述气液分离器5和流出管道4之间连接有供被加热介质回流至密闭承压罐3的回流管道10。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，还包括换热器1，流出管道4的一端与密闭承压罐3连通，另一端与换热器1连通，流入管道8的一端与密闭承压罐3连通，另一端与换热器1连通，且流出管道4、换热器1和流入管道8连通形成供被加热介质离开并回流到密闭承压罐3内的回流通道，所述换热器1还穿设有外接管道7。外接管道7可以用于输送洁净的生活用水或者其他液体进入换热器1内，从而实现生活用水或者其他液体的加热。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。