一种新型热能循环中式炒炉装置的制作方法

本发明涉及炊具技术领域，具体为一种新型热能循环中式炒炉装置。

背景技术：

传统炒炉装置热转化率低，燃烧室内燃气燃烧不充分容易造成缺氧熄火，存在废气排放污染，炉膛内的温度一般在600～800℃，炉膛用耐火砖和耐火水泥衬砌加以保护，但仍从炉膛带走了大量的热量造成能源浪费等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型热能循环中式炒炉装置，从炉膛、炉头以及整个炒炉系统进行改进，提高了炒炉的热转化率、保障了燃烧室内的氧气供应，解决了废气排放污染的问题，同时最大限度的对高温废气再利用，以及有效的防止炉膛内温度外扩等问题，从不同层面有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头、炉膛、炉膛外壳和炒锅支架，所述炉膛为炉膛外壳所围成的空间，所述炉头包括燃烧板、炉头支架和燃气混合腔，所述燃烧板位于炉头支架上，所述炉头中部设有废气口，所述炉膛外壳上方设有炒锅支架，所述炉膛外壳底部居中位置设有第一安装孔，所述炉头位于炉膛内，所述炉头底部位于第一安装孔内，所述炉膛外壳底部还设有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔内设有风气混合管，所述风气混合管与炉头上的燃气混合腔相连所述风气混合管上连接有燃气管道，所述燃气管道上设有燃气调节阀，所述第三安装孔上设有风气副混合管，所述风气副混合管顶部与炉头上的废气口相连，所述风气副混合管上连接有燃气副管道，所述燃气副燃气管道上设有燃气副调节阀，所述炉膛外壳第一安装孔处连接有废气管道，所述废气管道连接有回热水箱，所述回热水箱上设有废气烟道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气管道与燃气副管道进气口连接有燃气主管道，所述燃气主管道上设有电磁安全阀，所述电磁安全阀上还设有熄火保护装置，所述熄火保护装置上设有熄火保护传感器和检测探头，所述炉膛外壳底部还设有第四安装孔，所述熄火保护装置穿过第四安装孔，所述检测探头位于炉膛内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道上设有废气调节阀，所述废气调节阀上设有定时保护装置，所述定时保护装置上设有定时保护器和检测头，所述炉膛外壳底部还设有第五安装孔，所述定时保护装置穿过第五安装孔，所述检测头位于炉膛内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉膛外壳为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层、隔热矿棉以及金属外壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风气混合管底部末端空气进口处设有风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机上设有风量调节阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧板为设有出火孔的球面体，所述球面体中部设有燃烧废气口，所述燃烧废气口下方连接有废气管道，所述燃气混合腔位于燃烧板下方，所述风气混合管顶部设有燃气分散板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出火孔的形状为圆形、方形、三角形或菱形中的一种或上述形状的任意组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道的内径为2～10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于燃气和空气是以不同流速和流量进入燃气混合腔，所以空气进口既可以采用自然管道吸进自然空气，又可以采用机械鼓风机动力鼓风，保障了燃烧室内的氧气供应，提高炒炉的热转化率；

2、对高温废气再利用，达到节能的效果，同时解决了废气排放污染的问题；

3、以及有效的防止炉膛内温度外扩等问题，达到了节能的效果；

4、在本发明中燃气废气排放在炉子人操作正对位置下方，不影响操作；

5、燃气分散板的作用是使燃气和空气再一次混合达到燃烧板火焰分部均衡，同时还能防止燃烧过程波动产生负压状态，避免回火现象的发生，是安全稳定燃烧的一项保障；

6、定时排放废气是在废气排放管安置定时耐高温半自动阀门，根据使用功能和方法，阀门采用人工调设排关时间，充分利用废热在炉膛里的停留时间，又避免因缺氧而引起的熄火，达到一定的节约燃气的效果；

7、风机上设有风量调节阀，可以调节进风量，保障不同使用状态下的需求；

8、出火孔的不同形状设计可以达到不同的出火效果；

9、本发明装置中设置定时保护装置，提高了安全性。

10、本发明装置中设置熄火保护装置，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明第一种的整体结构示意图；

图2为本发明第一种的炉膛结构示意图；

图3为本发明炉头以及炉头支架结构示意图；

图4为本发明第二种的整体结构示意图；

图5为本发明第二种的炉膛结构示意图；

图6为本发明第三种的整体结构示意图；

图7为本发明第三种的炉膛结构示意图；

图8为本发明炉头、炉头支架、燃气混合管及燃气管道等连接结构示意图；

图9为本发明第四种的炉膛结构示意图；

图10为本发明第四种的整体结构示意图；

图11为本发明第五种的整体结构示意图；

图12为本发明第六种的整体结构示意图；

图13为本发明另一种炉头、炉头支架、燃气混合管及燃气管道等连接结构示意图；

图14为本发明燃烧板的俯视结构示意图；

图中：1、炉膛外壳，2、炒锅支架，3、炉膛，4、炉头，5、定时保护装置，6、熄火保护装置，7、风气混合管，8、风气副混合管，9、燃气主管道，10、回热水箱，101，废气烟道，11、金属外壳，12、隔热矿棉，13、隔热陶瓷层，14、第一安装孔，15、第二安装孔，16、第三安装孔，17、第五安装孔，18、第四安装孔，20、风机，201、风量调节阀，41、燃烧板，411、出火孔，42、炉头支架，43、燃气混合腔，44、废气口，45、废气管道，46、燃气分散板，51、检测头，52、定时保护器，53、废弃调节阀，61、检测探头，62、熄火保护传感器，71、空气进口，91、燃气管道，92、燃气副管道，93、电磁安全阀，94、燃气调节阀，95、燃气副调节阀，。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101。

实施例二

请参阅图3～5，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内。

实施例三

请参阅图6～图8，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内。

实施例四

请参阅图6、图8和图9，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11。

实施例五

请参阅图8～图10，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11；所述风气混合管7底部末端空气进口处71设有风机20。

实施例六

请参阅图8、图9和图11，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11；所述风气混合管7底部末端空气进口处71设有风机20；所述风机20上设有风量调节阀201。

实施例七

请参阅图9、图12、图13和图14，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11；所述风气混合管7底部末端空气进口处71设有风机20；所述风机20上设有风量调节阀201；所述燃烧板41为设有出火孔411的球面体，所述球面体中部设有燃烧废气口44，所述燃烧废气口44下方连接有废气管道45，所述燃气混合腔43位于燃烧板41下方，所述风气混合管7顶部设有燃气分散板46。

实施例八

请参阅图9、图12、图13和图14，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11；所述风气混合管7底部末端空气进口处71设有风机20；所述风机20上设有风量调节阀201；所述燃烧板41为设有出火孔411的球面体，所述球面体中部设有燃烧废气口44，所述燃烧废气口44下方连接有废气管道45，所述燃气混合腔43位于燃烧板41下方，所述风气混合管7顶部设有燃气分散板46；所述出火孔411的形状为圆形、方形、三角形或菱形中的一种或上述形状的任意组合。

实施例九

请参阅图9、图12、图13和图14，本发明提供一种技术方案：

一种新型热能循环中式炒炉装置，包括炉头4、炉膛3、炉膛外壳1和炒锅支架2，所述炉头4包括燃烧板41、炉头支架42和燃气混合腔43，所述燃烧板41位于炉头支架42上，所述炉头4中部设有废气口44，所述炉膛外壳1上方设有炒锅支架2，所述炉膛外壳1底部居中位置设有第一安装孔14，所述炉头4位于炉膛3内，所述炉头4底部位于第一安装孔14内，所述炉膛外壳1底部还设有第二安装孔15和第三安装孔16，所述第二安装孔15内设有风气混合管7，所述风气混合管7与炉头4上的燃气混合腔43相连所述风气混合管7上连接有燃气管道91，所述燃气管道91上设有燃气调节阀94，所述第三安装孔16上设有风气副混合管8，所述风气副混合管8顶部与炉头4上的废气口44相连，所述风气副混合管8上连接有燃气副管道92，所述燃气副燃气管道92上设有燃气副调节阀95，所述炉膛外壳1第一安装孔14处连接有废气管道45，所述废气管道连接有回热水箱10，所述回热水箱10上设有废气烟道101；所述燃气管道91与燃气副管道92进气口连接有燃气主管道9，所述燃气主管道9上设有电磁安全阀93，所述电磁安全阀93上还设有熄火保护装置6，所述熄火保护装置6上设有熄火保护传感器62和检测探头61，所述炉膛外壳1底部还设有第四安装孔18，所述熄火保护装置6穿过第四安装孔18，所述检测探头61位于炉膛3内；所述废气管道45上设有废气调节阀53，所述废气调节阀53上设有定时保护装置5，所述定时保护装置5上设有定时保护器52和检测头51，所述炉膛外壳1底部还设有第五安装孔17，所述定时保护装置5穿过第五安装孔17，所述检测头51位于炉膛3内；所述炉膛外壳1为三层结构，由内到外依次包括：隔热陶瓷层13、隔热矿棉12以及金属外壳11；所述风气混合管7底部末端空气进口处71设有风机20；所述风机20上设有风量调节阀201；所述燃烧板41为设有出火孔411的球面体，所述球面体中部设有燃烧废气口44，所述燃烧废气口44下方连接有废气管道45，所述燃气混合腔43位于燃烧板41下方，所述风气混合管7顶部设有燃气分散板46；所述出火孔411的形状为圆形、方形、三角形或菱形中的一种或上述形状的任意组合，所述废气管道45的内径为8cm。

在使用时：

本发明当锅体在炉头支架上加热时，随着火焰的燃烧，上部缺口小，容不下大火力产生的废气，废气自然就只有通过废气排出了，废气必须通过燃烧板中心部位，这时未燃烧尽废气夹带可燃烧分子再次被加热重新被燃烧，根据热升冷降的通理，大部分热能作用于锅底，只有不能再利用的废气排出炉体，此时通过废气管道连接回热水箱对废气进行二次利用，同时在优选的技术方案里增加了熄火保护装置以及定时保护装置，对使用的安全性进行了保障，增加燃气分散板可以使燃气和空气再一次混合达到燃烧板火焰分部均衡，同时还能防止燃烧过程波动产生负压状态，避免回火现象的发生，是安全稳定燃烧的一项保障。定时排放废气是在废气排放管安置定时耐高温半自阀门，根据使用功能和方法，阀门采用人工调设排关时间，充分利用废热在炉膛里的停留时间，又避免因缺氧而引起的熄火，达到一定的节约燃气的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，例如：在燃气副混合管道上增加副空气口，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。