一种带有智能控制系统的净化器的制作方法

本发明涉及净化器技术领域，尤其涉及一种带有智能控制系统的净化器。

背景技术：

随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，我国餐饮业也得到迅速的发展，然而餐饮业油烟排放并没有得到有效控制，未经处理的油烟直接排放到大气中，会对周边居民和环境造成极大的危害，严重影响居民的正常工作和生活，成为仅次于工业污染源和交通污染源的第三大污染源。因此，国家制订了相关的法律法规以控制油烟的排放，要求餐饮企业需安装油烟净化器，且油烟排放浓度不能超过2.0mg/m³。虽然这一规定已见成效，各餐饮企业安装了油烟净化器，但是由于部分餐饮企业缺乏净化器维护意识；城市油烟污染源庞大且分散，监管难度大，使得净化长期得不到维护并被过度使用，处理效果无法达到排放标准。

中国专利文献（公告日：2014年3月26日，公告号：cn103657856a）公开一种结构简单、易清洗的静电式油烟净化器中的电场，包括：电晕区和收集区，电晕区包括：固定安装在电晕区极板安装轴上电晕区极板，每相邻两块电晕区极板之间以及电晕区极板与箱体内壁之间均设置有电晕线，电晕线的两端分别安装在电晕极上；收集区包括：相互间隔设置、且分别固定安装在收集区正、负极板安装轴上的收集区正、负极板，收集区正极板安装轴固定安装在安装架上，收集区负极板安装轴与安装架绝缘固定；电晕区极板、收集区正、负极板、电晕区极板安装轴、电晕极、收集区的正、负极板安装轴的表面均涂覆有一层厚度为8～12μm的耐油、耐腐蚀、耐高温、导电不粘涂层。

中国专利文献（公告日：2016年1月6日，公告号：cn105222197a）公开了一种厨房油烟控制系统及方法，所述系统包括智能控制单元、排风机、电动风阀、fd风阀、油烟净化器和传感器模块。所述方法如下：平时排油烟机正常处于运行状态，智能控制单元通过温度传感器、负压差传感器和油烟浓度传感器分别检测油烟温度、压差和浓度参数，电动风阀反馈状态参数至智能控制单元，智能控制单元根据检测的油烟压差参数与设置的压差值比较运算后调节排风机的排风风量，保持恒定的压差。本发明自成一体化系统，可提供通讯接口给ba确保油烟机组可及时检查及维护。

中国专利文献（公告日：2016年8月3日，公告号：cn105823137a）公开了一种智能空气净化器，内设有空气流道，空气流道内沿设置有若干滤除层，空气抽风扇、净化器、智能控制模块设置在空气流道内，空气品质传感器的输出端与智能控制模块的输入端连接；净化器包括过滤器、加湿器、臭氧发生器、氧气发生器、负氧离子发生器；智能控制模块包括中央处理器、智能定位模块、基站数据共享模块、云数据模块、无线通信模块、手机app模块、语音识别模块、净化报警模块。

上述技术方案虽然都实现了智能控制，但其目的要么是方便及时检查及维护，要么是为了实节省了传统净化器的电能无益损耗，而对于净化效果的监控却无法达到最佳效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的净化器超标排放的控制问题，而提供一种能够有效增加比收尘面积，根据监测结果调节净化器排风量，从而提高净化器处理油烟的效果，使得经过净化器的油烟均能够得到净化，达到排放标准，而且能有效增加荷电和集尘效果，提高处理效果，油滴荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集，延长了净化器清洗时间，减少了清洗频次的带有智能控制系统的净化器。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种带有智能控制系统的净化器，包括：

风机，用于实现对油烟的抽吸；

变频器，用于实现对风机风量大小的控制并与设置在风机后方的自动控制箱信号连接；

自动控制箱，用于实现对设置在自动控制箱后方的净化器主体和设置在自动控制箱前方的风机的控制；

净化器主体，用于实现油烟的净化；

油烟浓度传感器，与自动控制箱信号连接用于实现对净化器主体出口油烟浓度的实时检测，并将检测信号传递给自动控制箱，通过自动控制箱实现对风机风量的控制；

监控终端，与自动控制箱信号连接用于接收油烟净化系统的运行情况；

用户终端，与自动控制箱信号连接用于接收油烟净化系统的运行情况。

该带有智能控制系统的净化器，通过在净化器主体与风机之间连接一自动控制箱，而且在净化器主体的出风口设置油烟浓度传感器，油烟浓度传感器与自动控制箱信号连接，同时还设置一与风机连接的变频器，在净化器使用过程中，当油烟浓度传感器检测到净化器排出的气体里油烟超过设定的排放值时，油烟浓度传感器将信号传递到自动控制箱，自动控制箱向变频器发出信号，变频器得到信号后自动变频，降低风机风量，油烟经过净化器全部净化后再进行达标排放；若净化器出口油烟浓度过高，远远超过设定标准排放值时，自动控制箱根据油烟浓度传感器传发送的信号，向监控终端和用户终端发送异常数据，报警提醒业主及净化器运维企业，有利于发现净化器存在的问题，实现对净化器的有效管理。正是由于采用上述电场结构，风机根据变频器的自动调节，可以增加或者降低风机风量，能够保证进入到净化器主体内部的油烟能够完全得到净化除尘，从而提高净化器处理油烟的效果，使得经过净化器的油烟均能够得到净化，达到排放标准，而且该种净化器能有效增加荷电和集尘效果，提高处理效果，且油滴荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集，延长了净化器清洗时间，减少了清洗频次。

作为优选，所述的自动控制箱内部设置有油烟浓度检测模块、变频器控制模块和无线通讯模块。

作为优选，所述的油烟浓度检测模块与油烟浓度传感器信号连接。

作为优选，所述的变频器控制模块与变频器信号连接。

作为优选，所述的无线通讯模块与监控终端和用户终端信号连接。

作为优选，监控终端为净化器生监管单位，自动控制箱通过短信或邮件将油烟净化系统的运行情况发送给监控终端。

作为优选，用户终端为净化器用户，自动控制箱通过短信或邮件将油烟净化系统运行情况发送给用户终端。

作为优选，净化器主体内部的静电场为蜂窝式静电场。

作为优选，净化器主体内部的静电场为板式静电场。

作为优选，净化器主体内部的静电场为高压电场和低压电场组合式静电场，所述的高压电场为蜂窝式电场，所述的低压电场为板板式电场。

本发明的有益效果是：该带有智能控制系统的净化器，在油烟净化器主体后加装自动控制箱，根据净化器主体出口油烟浓度，自动控制风机风量，当净化器主体出口油烟浓度超标时，自动调节变频器，降低风机风量，能够保证进入到净化器主体内部的油烟能够完全得到净化除尘，若净化器主体出口油烟浓度过高，超过设定值时，发送异常数据并报警，提醒业主及净化器运维企业，有利于发现净化器存在的问题，实现对净化器的有效管理。

附图说明

图1是本发明带有智能控制系统的净化器的一种结构示意图；

图2是本发明带有智能控制系统的净化器的一种流程图；

图3本发明净化器主体内静电场结构的第一种结构示意图；

图4是本发明净化器主体内静电场结构的第二种结构示意图；

图5是本发明净化器主体内静电场结构的第三种结构示意图；

图6是本发明自动控制箱模块的一种流程图；

图7是本发明净化器主体内静电场结构的第四种结构示意图；

图8是本发明净化器主体内静电场结构的第五种结构示意图；

图9是本发明净化器主体内静电场结构的第六种结构示意图；

图10是本发明净化器主体内静电场结构的第七种结构示意图；

图中：1、风机，2、变频器，3、自动控制箱，4、净化器主体，5、静电场，6、集尘极，7、放电极，8、集尘极单元围合槽，9、集尘极单元，10、油烟浓度传感器,11、监控终端，12、用户终端，13、波峰，14、集尘极单元通道，15、三角形凸起，16、集电极板，17、放电极板，18、高压电场，19、低压电场。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，包括：

风机1，用于实现对油烟的抽吸；

变频器2，用于实现对风机1风量大小的控制并与设置在风机后方的自动控制箱3信号连接；

自动控制箱3，用于实现对设置在自动控制箱3后方的净化器主体4和设置在自动控制箱3前方的风机1的控制；

净化器主体4，用于实现油烟的净化；

油烟浓度传感器10，与自动控制箱3信号连接用于实现对净化器主体4出口油烟浓度的实时检测，并将检测信号传递给自动控制箱3，通过自动控制箱3实现对风机1风量的控制；

监控终端11，与自动控制箱3信号连接用于接收并监控油烟净化系统的运行情况；

用户终端12，与自动控制箱3信号连接用于接收并掌握油烟净化系统的运行情况。

净化器主体4内部设置有静电场5，静电场5包括若干集尘极6和若干放电极7，集尘极6上设置有若干集尘极单元围合槽8，相邻的集尘极6上的集尘极单元围合槽8围合成集尘极单元9；放电极7穿设在集尘极单元9的中心位置。

集尘极6为波浪形板，集尘极6一侧板面上的波谷形成集尘极单元围合槽8，而在另一侧板面上则形成波峰13。

相邻集尘极6上的集尘极单元围合槽8相互围合成集尘极单元9，集尘极单元9为半封闭式结构，相邻集尘极6上的波峰13相互围合成集尘极单元通道14。

集尘极6纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元9通过集尘极单元通道14相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元9相互隔离。

自动控制箱3内部设置有油烟浓度检测模块、变频器控制模块和无线通讯模块；油烟浓度检测模块与油烟浓度传感器10信号连接；变频器控制模块与变频器2信号连接；无线通讯模块与监控终端11和用户终端12信号连接。

监控终端11为净化器监管单位，自动控制箱3通过短信或邮件将油烟净化系统的运行情况发送给监控终端11。

用户终端12为净化器用户，自动控制箱3通过短信或邮件将油烟净化系统的运行情况发送给用户终端12。

实施例2：

在图4所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：净化器主体内部电场的集尘极6为截面呈锯齿形结构的板件；集尘极6锯齿形板件的折弯角度为90度；集尘极围合槽8为三角形槽；集尘极围合槽8在集尘极6另一侧板面上形成三角形凸起15。相邻集尘极6上的集尘极围合槽8相互围合成集尘极单元9，集尘极单元9为半封闭式结构，相邻两集尘极6上的三角形凸起15形成集尘极单元通道14。

实施例3：

在图5所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：净化器主体内部电场的集尘极6为截面呈锯齿形结构的板件；集尘极6锯齿形板件的折弯角度为120度；集尘极围合槽8为三角形槽；集尘极围合槽8在集尘极6另一侧板面上形成三角形凸起15。相邻集尘极6上的集尘极围合槽8相互围合成集尘极单元9，集尘极单元9为半封闭式结构，相邻两集尘极6上的三角形凸起15形成集尘极单元通道14。

实施例4：

在图7所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：净化器主体内部电场采用板式结构，板式结构的静电场包括相互间隔设置的集电极板16和放电极板17。

实施例5：

在图8所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：净化器主体内部的静电场为高压电场18和低压电场19组合式静电场，所述的高压电场18为蜂窝式电场，该蜂窝电场为实施例1中的电场结构，所述的低压电场19为板板式电场，该板板式电场为实施例4中的静电场结构，包括相互间隔设置的集电极板16和放电极板17。

实施例6：

在图9所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：净化器主体内部的静电场由集尘极6和放电极7构成，集尘极6为正方形型材，静电场通过集尘极相互插接而成。

实施例7：

在图10所述的实施例中，一种带有智能控制系统的净化器，该实施例中的技术方案与实施例6基本相同，不同之处在于：净化器主体内部的静电场由集尘极6和放电极7构成，集尘极6为正六边形型材，静电场通过集尘极相互拼接而成。

上述实施例所示的带有智能控制系统的净化器，通过在净化器主体4与风机1之间连接一自动控制箱3，风机1与自动控制箱3之间通过软接连接，在自动控制箱3内部设置有油烟浓度检测模块、变频器控制模块和无线通讯模块（见图6），在净化器主体4的出风口设置油烟浓度传感器10，油烟浓度传感器10与自动控制箱中的油烟浓度检测模块信号连接，同时还设置一与风机1连接的变频器2，变频器2与自动控制箱3中的变频器控制模块信号连接。

在净化器使用过程中，当设置在净化器主体4出风口的油烟浓度传感器10检测到净化器主体4排出的气体中油烟超过第一设定的排放值时，油烟浓度传感器10将信号传递到自动控制箱3中油烟浓度检测模块，自动控制箱3中的变频器控制模块向变频器2发出信号，变频器2得到信号后自动变频，降低风机风量，使风机的风量能够得到净化器主体4的全部净化，同时，设置在自动控制箱3内部的无线通讯模块向平台终端发送报警信号，分别向监控终端和用户终端发送信息提示；当设置在净化器主体4出风口的油烟浓度传感器10检测到净化器主体4排出的气体中油烟超过第二设定的排放值时，油烟浓度传感器10将信号传递到自动控制箱3中油烟浓度检测模块，自动控制箱3中的变频器控制模块向变频器2发出信号，变频器2得到信号后自动变频，降低风机风量，净化器主体4的净化能力能够达到第二设定值，将进入净化器主体的油烟全部净化后再进行达标排放，无线通讯模块向平台终端发送报警信号，分别向监控终端和用户终端发送信息提示；依次类推，当设置在净化器主体4出风口的油烟浓度传感器10检测到净化器主体4排出的气体中油烟超过最高设定的排放值时，油烟浓度传感器10将信号传递到自动控制箱3中油烟浓度检测模块，自动控制箱3中的变频器控制模块向变频器2发出信号，变频器2得到信号后向风机发送关闭信号，风机自动关闭，同时净化器主体也自动关闭，设置在自动控制箱3内部的无线通讯模块向平台终端发送报警信号，分别向监控终端和用户终端发送信息提示进行维修报警，方便净化器故障的及时处理。